機械装置の通常の動作は、ファスナーのサポートと切り離すことができません。しかし、多くの機器の設計図を観察すると、皿穴が必要かどうかに関係なく、ほぼすべての設計でソケット ヘッド キャップ ネジが優先されることがわかります。
多くの人は、なぜ多くの機械装置が六角ボルトではなく六角穴付きボルトを選択するのか疑問に思うでしょう。どのような利点がありますか?今回は、六角ボルトと六角穴付きボルトのメリット・デメリットと、機械装置に六角穴付きボルトが好まれる理由について説明します。
六角ボルトのねじは一般に細ピッチの普通ねじです。-細ピッチの普通ねじを備えた六角ボルトは、優れたセルフロック性能を備えており、主に薄肉部品や、衝撃、振動、交流荷重がかかる場所に使用されます。-
通常、六角ボルトは半ねじで作られています。全ねじ六角ボルト主に呼び長さが短い六角ボルトや、より長いねじが必要なシナリオに使用されます。穴付き六角ボルトは、緩み止めが必要な場合に使用されます。リーマ穴付き六角ボルトは、接続部品の相対位置を正確に固定することができ、横方向の力によって発生するせん断力や押し出し力に耐えることができます。
六角ボルトの利点: 予圧接触面積が大きいため、大きな予圧を加えることができ、大型機器でよく使用されます。-六角穴付きボルトよりも低価格です。
六角ボルトの欠点: 設置スペースが大きくなり、皿穴のシナリオでは使用できません。
六角穴付きボルトは、締めやすく、分解しやすく、滑りにくいなどの利点を持ち、主に機械分野で広く使用されています。ソケットレンチは通常、90度に曲がるように設計されており、一方の端は長く、もう一方の端は短くなります。短い方の端を使ってネジを締めるときは、長い方の端を持ってネジを締める手間を省き、よりしっかりとネジを締めることができます。長い方の先端は丸頭（六角形の円筒球に似たもの）と平頭とに分かれています。丸頭なので、レンチを直接当てるのが不便な部品の分解・取り付け時に、斜めから簡単に差し込むことができます。
六角ボルトの製造コストは、六角穴付ボルトの製造コストに比べて大幅に安価であることに注意してください。また、ボルトの頭 (レンチの力がかかる位置) がソケット ヘッド キャップ ネジよりも薄いという利点もあり、状況によってはソケット ヘッド キャップ ネジに置き換えることができません。さらに、低コスト、低力強度要件、および低精度要件の機械装置では、六角ボルトの使用割合が六角穴付ボルトの割合よりもはるかに高くなります。
六角穴付きボルトの利点: 設置スペースが小さく、皿穴加工が可能で、表面の平坦性が必要な小型機器やシナリオでよく使用されます。
六角穴付きボルトの欠点：予圧接触面積が小さいため、過剰な予圧を加えることができません。比較的高い価格。一定の長さを超えると全ねじにすることができなくなります。
Ⅲ．機械装置がソケットヘッドキャップスクリューを好む主な理由
1. より大きな荷重支持力-: ソケット ヘッド キャップ ネジには 6 つの荷重支持面があります-。力のかかり面が 2 つしかないマイナスネジや十字ネジと比較して、より大きな締め付け力に耐えることができ、滑ったり損傷したりしにくくなります。{4}}
注：ソケットヘッドボルトの材質は、通常、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼であり、他の種類のねじと基本的に同じです。性能グレードが高くなるほど強度も高くなります。ねじの選定にあたっては、使用用途に応じて適切な性能グレードの製品を厳選する必要があります。ネジのグレードが異なると価格も異なります。
2. 皿穴加工が可能：ソケットボルトのナットがワークに完全に沈み込むため、ワークの表面を平坦で美しく保つことができ、露出したナットによる衝突や干渉を回避でき、特に面精度が要求される装置に適しています。
3. 便利な設置と試運転: との比較六角ボルトソケットヘッドキャップネジは、より多くの組み立てシナリオ、特に狭くて隠れた部品に適しており、組み立て、メンテナンス、試運転中の操作がより柔軟で便利です。
4. 盗難防止性能の向上: ソケットヘッド キャップ スクリューの分解には特殊なソケット レンチを使用する必要がありますが、日用の一般的な工具 (モンキー レンチ、ドライバー、オープンエンド レンチなど) では分解できません。これにより、専門家以外による機器の任意の分解をある程度防止でき、機器の安全性が向上します。-
