「高強度」という言葉は、高強度ボルト-熱処理後のボルト素材の優れた機械的耐荷重特性を指します。これは主に優れた引張強度、降伏強度、せん断強度に反映されます。{0}高強度ボルトは主に、大きな荷重に耐え、構造接続の安定性と安全性を確保するために、重荷重、頻繁な振動、臨界応力条件下での鋼構造や機械装置の構造接続に使用されます。
高強度ボルトは通常、高品質の中炭素合金鋼と構造用合金鋼から製造されます。{{1}{2}焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセスにより、ボルトの全体的な強度、硬度、靱性が大幅に向上します。すべての完成品は厳格な機械試験と品質管理を受けており、すべての機械性能指標は工学設計と長期サービスの要件を満たしています。-
高力ボルトの「高強度」特性を正しく理解するには、次の重要なポイントを習得する必要があります。-
1. 引張強さ: ボルトが軸張力下で耐えることができる最大極限応力を指します。ボルトの強度等級（8.8級、10.9級、12.9級）は、主に引張強さによって分類されています。等級の値が高いほど、ボルトの極限引張耐力が強くなります。
2. せん断強度: ボルトが横方向のせん断力下でせん断変形および破壊に抵抗できる最大応力を指します。ボルトのせん断強度は、数値的には引張強度と等しいのではなく、引張強度に比例します。優れた材料特性を備えた高強度ボルトは、せん断損傷に効果的に耐えることができ、大きなせん断力に耐える接続ジョイントに適しています。-
3. 取り付けプリロード: 高強度との主な違い-ボルト通常のボルトでは、取り付け時に標準の予圧を適用する必要があります。正確な予圧により接続コンポーネントの接触面に摩擦が発生し、荷重はボルトのシャンクだけに依存するのではなく摩擦によって伝達されるため、接続の剛性、耐疲労性、信頼性が根本的に向上します。予圧は、設計基準、ボルトの仕様、強度等級に従って正確に計算され、管理されなければなりません。
さらに、高強度ボルトの用途特性を包括的に理解するには、次の重要な内容が含まれます。{0}
1. 強度グレード: 一般的な工業用強度グレードには、グレード 8.8、グレード 10.9、およびグレード 12.9 が含まれます。これらのグレードは、引張強度、降伏強度、せん断強度の固定指標に対応する、標準化された機械的性能パラメーターを表します。異なる強度グレードは、異なる負荷レベルと重要性を持つエンジニアリングプロジェクトに適応し、実際の需要に応じて選択して適合させる必要があります。
2. 安全率: ボルトの設計と選択では、合理的な安全率を考慮する必要があります。安全率は、ボルトの極限支持力と実際の使用荷重の比です。従来のエンジニアリングでは、安全マージンを確保し、過負荷、振動、作業条件の変動によるボルトの破損や緩みなどの破損を防ぐために、安全係数は 1 より大きくなければなりません。
3. 用途の制限: 高強度ボルトは、すべての作業条件に適用できるわけではありません。-。従来の高強度ボルトは、強酸や強アルカリによる腐食や超高温環境に対して耐性がありません。-高温、高湿、強い腐食のある作業条件では、高温耐性と耐食性を備えた特殊な高強度ボルトを選択する必要があり、性能低下や潜在的な接続の安全上の危険を回避するために、対応する表面防食および保護手段を装備する必要があります。-
4. 取り付けと締め付けの要件: 高強度ボルトには取り付けプロセスに関する厳しい要件があり、恣意的な手締めは禁止されています。締め付けトルクを正確に制御し、均一で均一な締め付けを確保するには、施工中にトルクレンチや油圧トルクレンチなどの専門ツールを使用する必要があります。標準ボルト予圧を与え、締結の緩み、ボルトの疲労破壊、締め付け不足や締め付けすぎによる構造の変形を避けてください。
結論として、高力ボルトの「高強度」は、材料自体の優れた引張およびせん断機械的特性だけでなく、タイプの選択、事前の締め付け取り付け、作業条件の適応などの標準化されたシステムにも反映されています。-関連する仕様に厳密に従い、合理的なタイプの選択、標準化された取り付け、および科学的適用を実施することによってのみ、高力ボルトの耐荷重の利点を最大限に発揮することができ、さまざまな鋼構造や機械設備の長期安定性と安全な操作を確保できます。{{3}{4}
