I. とは何ですかフランジボルト?
フランジボルトは主に六角頭、フランジ（六角頭の下に六角と一体に固定されたガスケット）、ネジ（おねじのある円筒）の3つの部品で構成されています。貫通穴のある2つの部品をナットで締め付けて接続するタイプの締結具です。
この接続形式をボルト接続といいます。ボルトからナットを緩めると2つの部品が分離できるため、ボルト結合は着脱可能な結合となります。
フランジボルトは一般的な締結具であり、高速道路や鉄道橋、産業用建物や土木建築物、クレーン、掘削機、その他の重機分野で広く使用されており、非常に幅広い用途があります。
II.フランジボルトの分類
1. 六角フランジタイプ: 六角頭には平頭と凹頭の 2 種類があります。-
2. 表面色のカテゴリ: さまざまな使用要件に従って、表面処理には白亜鉛メッキ、ミリタリーグリーン、カラーイエロー、および錆びないダクロメット処理が含まれます。
3. フランジカテゴリ: フランジボルトのさまざまな適用シナリオに従って、フランジのサイズ要件は異なり、平底タイプと歯付きタイプに分けられます。歯付きフランジは滑り止めの役割を果たすことができます。-
4.接続力のモードに応じて、通常のタイプとリーマ穴タイプに分けられます。リーマ穴用フランジボルトは穴の大きさに正確に合わせる必要があり、横力がかかる用途に適しています。また、取付後の緩み止めニーズに応えるため、一部のフランジボルトにはロッド部に穴を設け、振動によるボルトの緩みを防止します。一部のフランジボルトのネジなし研磨ロッド部分を細くしたものを細ロッドフランジボルトと呼びます。この種のボルトは、接続ベアリングの可変力に役立ちます。の高力-フランジボルト鋼構造物に特に使用されるヘッドサイズは大きく、それに対応して全体のサイズも調整されます。
Ⅲ．フランジボルトの一般的な材質
1. High carbon steel (C%>0.45%)：現在、市場の六角フランジボルトの製造には基本的に使用されていません。
2. 中炭素鋼 (0.25%)
3. 低炭素鋼（C% 0.25% 以下）：国内では通常 A3 鋼と呼ばれ、海外では 1008、1015、1018、1022 などが一般的に使用されます。主に 4.8 級ボルト、4 級ナット、小ねじなどの硬度を問わない製品の製造に使用されます。 （注：ドリルテールネイルは主に1022材を使用しております。）
4. 合金鋼: 普通炭素鋼に合金元素を添加して、鋼の特殊な特性を向上させます。一般的に使用される材種には、35CrMo、40CrMo、SCM435、10B38などが含まれます。六角フランジボルトは主にSCM435クロム-モリブデン合金鋼を使用しており、その主成分は炭素（C）、シリコン（Si）、マンガン（Mn）、リン（P）、硫黄（S）、クロム（Cr）、モリブデン（Mo）です。
IV.フランジボルトの締結方法と要件
(I) トルクフリーボックスレンチまたはハンマーレンチ-
一般機器やパイプラインのフランジの締結に適しており、ボルトサイズやフランジの圧力レベルに応じて選定してください。固定要件は次のとおりです。
1. メンテナンスユニットは、図 1 および図 2 の番号付け方法を参照して、対称原則に従って締結順序でフランジに番号を付け、締結計画を策定するものとします。
2. 1、2、3、および 4 の番号が付けられた位置で、4 本のボルトを使用してガスケットを配置し、うず巻形ガスケットの中心がフランジの端内に確実に収まるようにします。
3. 位置決めボルトを手で締めます。-次に他のスタッド ボルトを挿入して締めて、荷重のバランスを保ち、ナットの両端に少なくとも 2 つのネジ山が露出していることを確認します。
4. 現場の設備およびフランジの条件に応じて、1 つの締付けサークルを 1 回として、締付け回数（少なくとも 3 回）と 1 回の締付けごとの打撃荷重（力）を合理的に定式化します。締め付けハンマリング荷重は、小さいものから大きいもの（50%、80%、100% など）の順に大きくし、ガスケットシールの破損を防ぐために、荷重が速すぎたり大きすぎたりしないようにしてください。
5. トルクフリーボックスレンチまたはハンマーレンチを使用した各締め付けの順序:{1}}
ａ．半径方向に対向する 2 本のボルトを指定された打撃荷重 (力) まで締め付けます。
b.前の 2 つのボルトから円周方向に約 90 度の角度で別のペアのボルトを締めます。
c.すべてのボルトが指定された打撃荷重に達するまで締め続けます。
6. 最後に、100% の打撃荷重 (力) に応じて、すべてのボルトを時計回りまたは反時計回りに順番に締めます。
(II) トルクレンチ
高温、高圧、可燃性、爆発性などの重要な機器やパイプラインのフランジの締結に適しています。固定要件は次のとおりです。
1. 保守部門は、ボルトの強度、ガスケットの初期シール比圧と使用シール比圧、中間圧力などのパラメータに応じて、締結計画を策定し、適切な締め付けトルクを決定し、設計の検討を実施し、過大な押し付け力によるボルトの破損やガスケットの弾性損失を防止し、シール不良につながるものとします。
2. 対称原則に従って、締結順序でフランジに番号を付けます。
3. 1、2、3、および 4 の番号が付けられた位置で、4 本のボルトを使用してガスケットを配置し、うず巻きガスケットの中心がフランジの端内にあることを確認します。
4.-位置決めボルトを手で締めてから、他のボルトを挿入しますスタッドボルト荷重のバランスを保つためにナットを締め、ナットの各端で少なくとも 2 つのネジ山が露出していることを確認します。
5. 現場の設備およびフランジの条件に応じて、1 つの締付けサークルを 1 回として、締付け回数 (少なくとも 3 回) と各締付けのトルクを合理的に設定します。締め付けトルクは小さいものから大きいもの（50％、80％、100％など）の順に大きくし、ガスケットシールの破損を防ぐために負荷が速すぎたり大きすぎたりしないようにしてください。
6. トルクレンチを使用した各締め付けの順序:
ａ．半径方向に対向する 2 本のボルトを指定されたトルクで締めます。
b.前の 2 つのボルトから円周方向に約 90 度の角度で別のペアのボルトを締めます。
c.すべてのボルトが規定のトルクに達するまで締め続けます。
7. 最後に、すべてのボルトを 100% 指定されたトルク値に従って時計回りまたは反時計回りに順番に締めます。
8. 次回のメンテナンスの参考のために、毎回トルク値を記録します。
(III) ボルトテンショナー
高温、高圧、可燃性、爆発性などの重要な機器やパイプラインのフランジの締結に適しています。固定要件は次のとおりです。
1. メンテナンス部門は、ボルトの強度、ガスケットの初期シール比圧と使用シール比圧、中間圧力などのパラメータに応じて、締結計画を策定し、適切な引張力を決定し、設計レビューを実施し、過大な押し付け力によるボルトの破損やガスケットの弾性損失を防止し、シールの破損につながるものとします。
ボルトテンショナーを使用してボルトを個別に（段階的に）伸ばして締め付ける場合は、ボルトの均等締め付けの原則に従い、トルクレンチの締め付け順序を参照して伸ばして締め付ける必要があります。
ボルトテンショナーの伸張と締め付けのプロセスでは、伸張と締め付けの回数を合理的に定式化する必要があり、均一な圧力を達成するために、圧力は小さいものから大きいもの（50％、80％、100％など）の順に増加する必要があります。圧力が特定のレベルに増加するたびに、ボルトの仮締め効果に影響を与える過度の衝撃張力を避けるために、圧力を増加し続ける前に圧力を安定させる必要があります。-
4. 次回のメンテナンスの参考のために、毎回圧力値を記録します。
