広く使用されている標準部品として、ボルトあらゆる分野で広く使用されています。 機械設備、車両・船舶、航空・鉄道、建設用橋梁、電子・電化製品、工具・器具などは至る所にあると言えます。 さまざまなボルトにはさまざまな特性があります。 いくつかの簡単なスキルを使用して、これらのボルトがどの業界で使用されているかをすばやく特定できます。
まずはボルトの名前。 実際、名前はその標準です。 例えば六角ボルトと言うと、それはある国の規格であることを示しています。 六角穴付ボルトと言うと、別の規格を指します。 規格が明確化され、次に仕様が明確化されます。 基本的に、ボルトのサイズは実際には 2 つの重要な指標です。ねじの直径とねじの長さです。 他のヘッド サイズは、内部および外部六角規格で既に固定されています。 ねじ山を説明するとき、必要に応じて、ピッチも補足する必要があります。特に、細かい歯と粗い歯の区別、および英国の歯とアメリカの歯の違いを補足する必要があります。
規格と仕様を知った後、ボルトの材質を知る必要があります。 ボルトの製造に一般的に使用される材料は、ステンレス鋼、炭素鋼、銅、アルミニウムです。 ステンレスだとSUS304とSUS316に分かれます。 もちろんタッピングねじに使われるSUS410もあります。 すべてのボルトとナットの中で最も一般的なのは 304 と 316 だけです。 炭素鋼の場合、強度グレードは 4.8、8.8、10.9、12.9 です。 異なるグレードは、異なる炭素鋼材料に対応しています。 銅とアルミニウムは比較的単純です。 色だけ見てください。
次に、表面処理の有無を確認しますボルト必要とされている。 現在、一般的に使用されているボルトの表面処理には、黒化、亜鉛メッキ、銅メッキ、ニッケルメッキ、クロムメッキ、銀メッキ、金メッキ、ダクロメット、溶融亜鉛メッキなどがあります。使用環境は表面処理によって異なります。防錆性能が異なります。 使用環境に応じて選択する必要があります。
これらすべてのハードウェア標準部品が選択された後、ボルトの性能パラメータが設計と一致しているかどうかにかかっています。 ステンレス鋼ボルトの性能パラメータは、材料、つまり、材料の特性と製造されたボルトの特性に基づいており、材料の選択時に固定されます。 炭素鋼ボルトの性能については、その後の熱処理工程を伴うため、規格化が必要です。 熱処理工程は、主に炭素鋼ボルトに対して行われます。 通常、グレード8.8以上のボルトには熱処理が必要です。 熱処理後、この強度のボルトの水素脆化係数に注意する必要があります。 以上がボルト規格選定後の実用化における品質問題である。 これらは肉眼では観察できないため、サプライヤーは受け入れ時にボルトの熱処理と機械的特性に関する関連データを提供する必要があり、設計者はこれらの技術的パラメーターを機器設計の技術的パラメーターと比較します。マッチング後も安心してご利用いただけます。
