一部の人々は、どのようにできるかを尋ねるかもしれませんボルト鉄生産疲労で作られていますか？実際、継続的な使用中に炭素鋼材料がボルト製品に生産された後、いくつかの技術的パラメーターと機械的特性が最初の要件を満たしていない場合、時間の経過とともに、地域に力を形成します。この力が臨界値に達すると、ボルトにはわずかな亀裂があり、この亀裂の生成は疲労の最初のステップにすぎません。サイクルの数が特定のレベルに達すると、亀裂は直接壊れます。これは疲労現象であり、ボルトの結果です。
なぜそうするのですか炭素鋼ボルト疲労を生み出しますか？ボルトの強度が高いほど、疲労を引き起こすのは簡単ですか？まず第一に、ボルトの疲労は強さとは関係ありません。ただし、通常のボルトの強度要件がそれほど高くないため、その用途環境はボルトに過度の疲労効果を引き起こさないということです。高強度ボルトのアプリケーション環境には、特定の引張性能要件があり、ボルトの疲労効果が目に見えて増加します。したがって、私たちが日常生活で遭遇するボルトの疲労は一般に高強度ボルトですが、通常のボルトが疲労を引き起こさないという意味ではありませんが、通常のボルトを使用すると、それらには高い要件がありません。
ボルトが疲労を引き起こす理由を見てみましょう。これは、環状使用プロセス中の局所応力の変化であり、ボルトの弱点にある程度の損傷を課し、最後に亀裂を形成します。したがって、そのプロセスはこのようなものでなければなりません。最初に、応力はボルトポイントを侵食し、次に亀裂がボルト部分に形成されます。しばらくすると、亀裂が大きくなり、大きくなり、特定の重要なポイントでは、ボルトが突然壊れます。長期間の分析の後、この疲労ストレスは達成するためにあまり外力を必要としないことがわかりました。ボルトによって生成される応力は、ボルトの降伏強度よりもはるかに低い場合があります。したがって、ボルトの疲労骨折の後、壊れたポートがそれを変形または曲げるための外力を見ることができないことがわかります。
上記の分析の後、製造プロセス中にいくつかのプロセス基盤を適切に変更して、ボルトにこの疲労の発生に抵抗させることができます。概略図を見てみましょう。
上の図は、スレッドの形状を示しています。 r角度でスレッドをこの形状に間隔を置くことができます。疲労骨折はスレッド間と頭の下で発生するため、疲労を効果的に避けるために、糸の基本的な製造プロセスを変更できます。通常のスレッドと比較できます。
上のスレッドは通常のスレッドです。糸の歯は直角に形成され、この直角は応力の変化に直接反応するため、この直角糸は疲労骨折を起こしやすくなります。上記で分析したように、スレッドに加えて、ボルトヘッド疲労骨折の災害エリアでもあります。概略図を見てみましょう。
原理は、スレッドR角度と同じです。また、ボルトヘッドとスレッドの接合部の許容範囲内でR角度にすることもできます。
