電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきは、中国語では 1 文字違いますが、実際には大きく異なります。{0}この記事では、これら 2 つのボルトの表面処理方法の違いを分析します。
電気亜鉛めっきは、電解液中で陰極と陽極を使用する電解プロセスによって実現されます。陽極の亜鉛（または亜鉛合金）は電子を失って亜鉛イオンを形成し、その後電子を獲得して陰極（めっきされるボルト）の表面に析出し、最終的にボルトの表面に白い亜鉛保護コーティングが形成されます。ニッケルめっき、ニッケル-スズ合金めっき、クロムめっきなどの表面処理プロセスは、電気亜鉛めっきと同様の基本原理に基づいて行われますが、主に表面の色と耐食性が異なります。
私たちが一般的に使用するほとんどのボルトは、黒色または自然な表面仕上げが施されています。これらのボルトは空気にさらされると時間の経過とともに腐食しやすくなります。ガードレールのような金属製品でさえ、腐食により年間数千トンの材料廃棄物が発生します。材料を節約し、製品の美観と耐久性を向上させるために、表面処理によりボルトの表面に保護コーティングが施されます。最も一般的な 2 つの方法は、電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきです。-
電気亜鉛メッキ後、ボルトが湿った空気と接触した場合、表面の亜鉛コーティングが空気をボルトの基材から遮断し、腐食を防ぎます。電気亜鉛めっき層はボルト表面に均一に分布しており、めっきされていない部分がほとんどなく、ボルト表面全体の亜鉛層は優れた耐食性を備えた細粒構造となっています。-電気亜鉛メッキを施したボルトは見た目も美しく、油汚れなどの発生もなくクリーンルーム内でも安心して使用できます。色も必要に応じて調整できます。一般的なオプションとして、白亜鉛、青白亜鉛、カラー亜鉛、ミリタリー グリーン-などがあります。これらは腐食防止を提供するだけでなく、特殊な環境で装飾的な目的も果たします。電気亜鉛メッキボルトは、ほぼすべての産業で広く使用されており、基礎的な産業経済の発展において重要な役割を果たしています。
電気亜鉛メッキボルト
ボルトの溶融亜鉛めっきも表面保護コーティング プロセスですが、電気亜鉛めっきよりも優れた耐食性を備えています。その原理は比較的単純です。脱脂や錆取りなどの前処理を行った後、ボルトを溶融亜鉛浴に浸漬します (これは中心原理のみを説明しており、プロセス全体ではありません)。厚さ約 70 マイクロメートルの亜鉛層がボルトの表面に形成され、溶融亜鉛めっきボルトは電気亜鉛めっきボルトに比べて優れた耐食性を備えています。-しかし、溶融亜鉛メッキボルト-適用範囲は狭い-風力発電施設、太陽光発電基地、全国送電網構造など、高い耐食性が要求される分野で主に使用されています。
溶融亜鉛めっきボルトには、電気亜鉛めっきボルトとは異なる特徴があります。70-マイクロメートル-の厚さの亜鉛層により、ねじの精度に大きな影響を与えます。一般に、M8 サイズ以上のボルトのみが溶融亜鉛めっきに適しています。-（小さいボルトは溶融亜鉛めっき後にねじ山が詰まる傾向があります）-。対照的に、電気亜鉛めっき層は薄く（通常は 5～20 マイクロメートル）、ボルトのサイズによる制限はほとんどありません。-どんなサイズのボルトでも電気亜鉛めっきを行うことができます。溶融亜鉛めっきボルトの表面はシルバー-のみで、他の色で製造することはできません。外観は電気亜鉛メッキボルトよりもはるかに劣り、表面仕上げもはるかに劣ります。したがって、溶融亜鉛めっきボルトは、取り付け時に特殊な溶融亜鉛めっきナットを適合させる必要があります（標準の通常ナットは溶融亜鉛めっき後のねじサイズに適合しません）が、電気亜鉛めっきボルトはそのような心配がなく、標準ナットに直接使用できます。
溶融亜鉛めっきボルト
2 つの方法には処理コストにも差があります。現在、電気亜鉛めっきの処理コストは 1 トンあたり約 1,500 人民元ですが、溶融亜鉛めっきの処理コストは 1 トンあたり約 3,000 人民元です。-したがって、同じ仕様のボルトの場合、溶融亜鉛めっきのコストは電気亜鉛めっきよりも高くなります-。調達の際には注意が必要です。
アプリケーションの互換性の点では、ボルトの仕上げが黒色、ナチュラル、または電気亜鉛メッキのいずれであっても、ネジの寸法はほとんど影響を受けず、標準ナットを直接取り付けることができます。ただし、溶融亜鉛メッキではボルトのねじ山の外径が大きくなります。-母材の既存のねじ穴に合わせるには、（亜鉛めっき層のためのスペースを確保するために）ねじ公差がわずかに大きいボルトを事前に選択するか、母材のねじ穴を拡大する必要があります。そうしないと、取り付けが困難になります。
