亜鉛メッキをすればボルトは錆びないと思っている人が多いですが、そうではありません。亜鉛メッキボルト完全に錆びないわけではありません。-その代わり、亜鉛メッキを施すと錆びるまでの時間が大幅に長くなります。したがって、ボルトを使用する場合、その表面処理の選択が環境要件に適合しているかどうかが重要です。{2}}使用環境に適した表面処理方法を選択することによってのみ、亜鉛メッキボルトの防錆性は最適な状態に達します。もちろん、亜鉛めっき（ここでは特に電気亜鉛めっき、つまり冷間亜鉛めっきを指します）の耐食性はすべての表面処理の中で最も優れているわけではありませんが、電気亜鉛めっきボルトは表面処理された締結具の 1 つであり、比較的大きな市場シェアを持っています。-ダクロメット処理や溶融亜鉛めっき（溶融亜鉛めっきも亜鉛めっきの一種で、電気亜鉛めっきより防錆性に優れています）と比較して、電気亜鉛めっきはコストが低く、プロセスが簡単であるため、より広く使用されています。
亜鉛メッキボルトの製造前に、ワイヤ仕様、伸線寸法、金型パラメータ、ねじ規格、さらにはボルトの梱包に関する厳格な要件など、関連する技術パラメータが図面上に明確にマークされています。これらの要件を文書化して標準化することによってのみ、本番環境での実装を確実に行うことができます。口頭による説明のみに依存すると、標準化された生産を達成することが困難になります。
しかし、亜鉛メッキボルトは規格に従って製造されているにもかかわらず、なぜ錆びてしまうのでしょうか?まず、ボルトの表面亜鉛めっき処理（電気亜鉛めっき）は比較的従来のプロセスであり、その防錆性は溶融亜鉛めっきやダクロメットよりも劣ることを明確にする必要があります。{0}設計が許せば、防錆サイクルの長い溶融亜鉛めっきまたはダクロメット処理を選択できます。-電気亜鉛メッキの主な機能は、表面の美観を改善し、基本的な耐食性を向上させることです。その耐食性は、乾燥していて腐食性媒体のない屋内の固定環境により適しています。電気亜鉛めっきボルトを海岸地域などの塩分が多く噴霧される環境で使用すると、1 年以内にひどく錆びてしまう可能性があります。{7}
錆びる一般的な原因亜鉛メッキボルト
亜鉛メッキボルトの錆びは、完全に品質の問題ではありません（これは特に、設計時に電気亜鉛メッキが誤って選択され、過酷な環境でのサービス要件を遵守できなくなるケースを指します。{0}電気亜鉛メッキボルトが通常適切な環境でも頻繁に錆びる場合は、コーティングの品質に問題がある可能性が高くなります）。設計の観点から根本原因を特定し、設計コンセプトが実際のサービス要件と一致していることを確認する必要があります。
1,梱包のタイミングと方法が不適切 使用前にボルトが錆びてしまった場合、その後の取り扱いが不適切で錆びてしまったのかどうかを確認する必要があります。例えば、亜鉛メッキ工場から倉庫にボルトを輸送する際、ボルトの表面温度が完全に冷めないうちにすぐに包装袋に密閉すると、袋の内外の温度差により包装内の空気中の水蒸気が結露して水滴となってしまいます。この水滴はボルトの表面皮膜に激しい腐食を引き起こし、短期間で錆びを引き起こします。したがって、ボルトの梱包と倉庫保管のタイミング (完全な冷却を待つ) とプロセス (早期シールを避ける) が特に重要です。
2、湿気の多い保管環境亜鉛メッキボルト通気性が良い必要があります。江蘇省無錫市を例に挙げます。-毎年 1 月から 5 月にかけて、同市では梅雨の季節が到来し、室内の湿度が非常に高くなります。電気亜鉛メッキボルトをこのような湿気の多い環境に保管すると、皮膜が空気中の水分を吸収しやすくなり、錆の進行が促進され、短期間で錆が発生します。
3、メーカーの塗装工程が標準以下 亜鉛メッキボルトメーカーの技術レベルが不十分な場合、ネジ部のメッキ欠け、塗装厚さのムラ、不動態化処理の不完全などの塗装不良が発生する可能性があります。これらのコーティングの欠陥により、ボルトの一部が保護されず、空気や湿気に直接さらされ、錆びの原因となります。
