A 溶接ナット溶接固定用に設計された特殊なファスナーです。溶接可能で十分な厚さの鋼材で製造されており、プレートやプロファイルとの溶接や固定に適しています。溶接プロセスでは、金属接合面を高温で溶かし、2 つの別々のワークピースを一体構造に融合します。冷却後も金属の分子結合力により接続が維持されます。溶接組織を最適化するために合金充填が施されており、溶接後の接合強度は一般に母材よりも高くなります。
溶接パラメータは、完全な溶融と欠陥のない溶接を確保するために、電流、電圧、溶接時間、その他の要因を調整することにより、溶接溶融条件に応じて調整する必要があります。{0}}溶接の品質は溶接前処理と密接に関係しています。-溶接の融着に悪影響を及ぼさないように、溶接面のゴミ、酸化スケール、油汚れなどを徹底的に除去する必要があります。溶接接続は不可逆的かつ取り外し不可能であり、溶接温度が高いとワークピースが変形しやすくなります。-アルミニウムやマグネシウムなどの反応性金属は従来の方法では溶接できず、シールドガス溶接またはアルゴンアーク溶接が必要となるため、加工精度とプロセス仕様に高い要件が課されます。
1. ウェルドナットの偏り・位置ずれの原因と対策
溶接中、溶接ナットの位置ずれ、角度のずれ、位置決め誤差が発生しやすく、その結果、アセンブリ寸法が不適格になります。この問題を解決するには、専用の位置決めツールを使用します。位置決めマンドレルを事前に作成し、溶接プレートにマンドレルを固定し、溶接中に溶接ナットをマンドレルにスリーブすることで、自由度を制限し、オフセットを根本的に回避できます。
カスタム ツールでは変位の問題を完全に解決できない場合は、ボルトまたはクランプを使用して溶接ナットを圧縮して固定することもできます。一方、溶接するワークはしっかりとロックされ、ナットとワークの相対位置が変化しないようにし、溶接位置精度を確保する必要があります。
2. ウェルドナットの脱落と冷間圧接の原因と解決策
溶接抜けおよび冷間溶接は、従来の目視検査では検出することが困難な隠れた溶接欠陥であり、ウェルド ナットの一般的な品質上の危険となります。その原因は主に、ナットのプロジェクション溶接スポットの高さのばらつきと、スポット溶接機の固定電流と溶接時間の設定の2つです。溶接スポット高さが不足すると溶融が不十分となり、冷間圧接が発生しやすくなります。さらに、電力網の電圧が不安定であると、スポット溶接機の出力電力が変動し、溶接熱が不足し、溶接品質が不適格になる可能性があります。
解決策: 溶接ナットの品質を厳密に管理して、溶接スポットの高さと寸法を一定に保ちます。スポット溶接装置を定期的に校正して出力を安定させます。変動する作業条件下では、安定した溶接電流を確保するために、電源側に電圧安定装置を設置してください。
プロジェクション抵抗溶接は、次のような用途に最適なプロセスです。溶接ナットプレス部品について。プロジェクション溶接は、通常の電極溶接やCO₂ガスシールド溶接に比べ、熱が集中し、安定した成形性と高い均一性を実現し、冷間溶接や仮想溶接を効果的に防止します。通常の電極溶接をCO₂ガスシールド溶接に完全に置き換えることができ、高効率、低コスト、安定した溶接品質、低欠陥率などの利点があります。
すべての溶接操作では、実際の溶接溶融条件に基づいてパラメータを動的に調整し、気孔、冷間溶接、溶接剥離のない十分な溶融を達成する必要があります。溶接箇所の不純物や油汚れを除去するための溶接前表面の厳密な洗浄は、溶接品質を保証するための基本的な前提条件です。-
