鋼構造用ボルト通常のボルトとは規格が明らかに異なります。具体的な違いは何ですか?鋼構造用ボルトは通常のボルトと同様に溶融亜鉛メッキできますか?{1}以下では、これらの質問を 1 つずつ分析していきます。
まずはその基準を見てみましょう。鋼構造用ボルトは、国家規格 GB/T 1228 に従って製造されます。この規格では、鋼構造用ボルト アセンブリがボルト 1 本、平座金 2 個、ナット 1 個で構成されていることが規定されているため、鋼構造用ボルトは通常、完全なセットとして販売されます。このうち、適合するナットはGB/T 1229、平座金はGB/T 1230に準拠しています。鋼構造用ボルトの強度等級は10.9、ナットは10級、平座金は強化材を使用しています。通常のワッシャーと異なり、比較的厚みがあります。ボルトは使用前に焼き入れ・焼き戻しの熱処理が必要です。熱処理後の元の状態では、色は灰色で、平均ロックウェル硬度 (HRC) は約 35 です。これは平均値であり、各部分の硬度は若干異なる場合があることに注意してください。
引張試験において、鋼構造用ボルトは少なくとも600 kNの引張耐荷重を達成でき、締め付けトルクは設計要件を満たさなければなりません（注：トルクの単位はkNではなくN・mです）。これらは国家規格で指定された最小パラメータであり、実際のテスト結果がこれらの値を下回ってはいけないことを意味します。取り付け中のトルクは接続の堅さに直接影響します。トルクが高すぎるとボルトのネジ山がなめる可能性があり、トルクが低すぎると緩みが発生します。したがって、鉄骨構造のボルトは、トルク レンチやツイストオフ レンチなどの標準的なトルク ツールを使用して取り付ける必要があります。-
時々、壊れた鋼材が見つかることもあります構造ボルト建設現場で。専門的な分析によると、このような破壊は不適切な熱処理によって引き起こされるのではなく、固有の材料欠陥によって引き起こされることが示されています。ボルトの表面に損傷があると、締め付け時に非対称な力が加わり、材料の欠陥と相まってボルトの破損が容易に発生します。ただし、このような破損は散発的なものであり、大規模な品質問題を引き起こすことはありません。-各ボルトを取り付け前に注意深く検査することで、このような事故を効果的に防ぐことができます。-
鉄骨構造のボルトは、通常のボルトと同様に熱間浸漬亜鉛メッキできますか?{0}
この疑問はいくつかの側面から説明する必要があります。まず、鋼構造用ボルトは高強度ボルトです。水素脆化に対する感受性が高いため、溶融亜鉛めっきや電気亜鉛めっきなどの表面処理を受けることは通常推奨されません。-したがって、原則として鋼構造用ボルトは溶融亜鉛めっきには適していません。-しかし、溶融亜鉛めっきが設計で明示的に要求されている場合はどうなるでしょうか?{6}}
実際の用途では、溶融亜鉛めっき鋼構造用ボルトは屋外電柱の接続など、実際に多くのシナリオで使用されています。{0}鋼構造用ボルトの品質を確保し、破損を防ぐために、溶融亜鉛めっき中に厳格なプロセス管理を実施する必要があります。-まず、ボルトは亜鉛メッキの前に標準化されたフラックス処理を受ける必要があります。このステップは非常に重要です。-ボルトの表面から酸化スケールや油汚れを除去し、（焼き戻し効果を達成するのではなく）亜鉛コーティングと母材金属の間の密着性を高めます。亜鉛めっき後、ボルトは直ちに水素除去焼きなましを受ける必要があります。亜鉛めっきボルトを 190 ～ 230 度の恒温炉に 2 ～ 4 時間入れて、金属マトリックスに閉じ込められている水素を逃がして、水素脆化を防ぎます。同時に、標準化された溶融亜鉛メッキプロセスにより、ボルト表面の亜鉛コーティングが剥がれることなく均一かつ緻密であることが保証されます。要約すると、鋼構造用ボルトは溶融亜鉛メッキできますが、その製造プロセスには非常に厳格で慎重な作業が必要です。-
鋼構造用ナットに適合する溶融亜鉛めっきプロセスは、通常のナットとは異なります。-鋼構造用ナットの需要は変動するため、ほとんどのメーカーは事前に在庫を保有していません。注文を受けてから確実に納期を守るために、最初にナットブランクに亜鉛メッキを施し、次にねじ切り機を使用して雌ねじをタップするのが一般的です。その結果、鋼構造ナットの雌ねじは亜鉛コーティングで覆われません。ただし、めねじ穴には特殊防錆油が塗布されておりますので、錆びの心配はありません。-
鋼構造用ボルトとも呼ばれます。鋼構造ボルトアセンブリ大きく分けて六角頭タイプとツイストオフタイプの2種類があります。{0}ボルトの一貫した安定した性能を確保するために、1 セットのアセンブリ内のすべてのコンポーネントは通常、同じバッチの原材料から製造され、成形後に同じ炉で熱処理されます。-性能等級としては10.9等級が鋼構造用ボルトに最適です。鉄骨構造用ボルトの規格範囲は一般的にM16からM30までとなっており、これも一般のボルトとの違いです。適合する高強度ナットは-片側にボス構造を備えています。-取り付けの際、ボスのある側が接続されたワークピースに面する必要があります。この点には特別な注意が必要です。その他の取り付け手順は通常のボルトと基本的に同じです。
鉄骨構造用ボルトは 1970 年代に正式に使用され、初期の工業工場の建物のほとんどは構造接続にこれらのボルトを使用して建設されました。中国に導入される前、鋼構造用ボルトは海外の特許製品であり、中国の国家規格に直接組み込むことはできませんでした。国内の多くの建築現場では鉄骨構造用ボルトの需要が旺盛でしたが、特許の壁に阻まれ、無力に見守るしかありませんでした。中国の急速な経済発展に伴い、大規模なインフラ建設や関連製品の貿易不均衡により、鋼構造用ボルトの需要が急増しました。{4}}一方、多くの国が鉄骨構造用ボルトに関する独自の国家規格を策定しています。実際のエンジニアリングニーズに基づいて、中国は関連規格を改訂および最適化し、最終的に鋼構造用ボルトを国家標準システムに組み込みました。これにより、中国での鋼構造用ボルトの広範な適用が可能になり、構造結合におけるその核心的価値が最大限に発揮されるようになりました。
鉄骨構造用ボルトの製造では、原材料の調達と試験が厳格に管理されます。原材料を生産する前に、第三者の品質検査機関が発行する信頼できる試験報告書によって、さまざまな化学組成と機械的特性のパラメータを検証する必要があります。-鉄骨構造用ボルトを現場で取り付けるには、特別な工具が必要です。-現在、リチウム-イオン電池-を動力源とする電動レンチが広く使用されていますが、初期の空気圧レンチ（エアコンプレッサーが必要）は基本的に廃止されています。その理由は、鉄骨構造のボルトは主に屋外の建設現場で使用されており、そこではエアコンプレッサーを電源に接続するのが不便だからです。対照的に、リチウム-イオン電池-を動力源とする電動レンチは持ち運びに優れ、効率的です。
鋼構造用ボルトの製造工程は、原料が工場に到着後、表面の酸化スケールや油汚れを除去するために酸洗を行った後、材料表面に緻密なリン酸塩皮膜を形成するリン酸塩処理を行います。この皮膜は後続の加工中の材料の損傷を防ぎ、冷間圧造後のボルトの表面仕上げが要件を満たすことを保証します。機械加工の前に、素材には球状化焼鈍と伸線加工も必要です。材料の硬度が高すぎる場合は、材料を柔らかくするために追加の焼きなまし処理が必要です。冷間圧造成形後、ボルトは焼き入れおよび焼き戻しの熱処理を受け、総合的な機械的特性が向上し、グレード 10.9 の強度が得られます。最後に、工場での厳密な検査と梱包を経て、完成品がお客様の元へお届けされます。
鉄骨構造用ボルトの保管要件は、通常のボルトの保管要件とは異なります。-乾燥した塵のない倉庫に保管する必要があります。-これにより、取り付け中にナットがボルトのネジ山と垂直方向に素早く整列し、スムーズに締め付けることができます。適合する鋼構造用平ワッシャーはボルトと同材質です。雨天時に屋外設置作業を行う場合は、雨によるボルト、ナット、ワッシャーの錆びを防ぐため、適切な防雨対策を講じてください。ボルトを所定の位置に取り付けた後は、安易に緩めたり調整したりしないことが最善です。鉄骨構造用ボルトは使い捨て製品ではありませんが、接続の安定性を考慮して一度に取り付けて長期間使用することをお勧めします。-
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