精密ねじ製造および加工中に油汚れが残りやすい。油種やワーク材質に応じて特性の異なる専用洗浄剤を選択できます。解乳化クリーナーは主に防錆浮遊油を除去するために使用されます。アルカリ性クリーナーは酸化汚れや加工汚染物質を除去します。熱処理されたネジの場合は、その後の電気めっき、組み立て、サービスのパフォーマンスに欠陥が生じないよう、残留焼入れ油を徹底的に洗浄する必要があります。非標準の精密ねじの製造における油残留問題を解決するために、2 つの専門的な洗浄方法が広く採用されています。
1. プロによる精密ねじの脱脂・洗浄工程
1.1 水溶性解乳化クリーナー
抗乳化クリーナーは、有機溶剤、乳化剤、洗剤、脱硫剤、および粒状不純物を含まない少量の純水で配合されています。水は乳化剤の均一な溶解を促進し、精密ネジ表面のさまざまな油汚れを分解して除去します。洗浄後にワークピース上に薄い一時的な防錆膜が形成され、短期間の保護が行われます。乳化剤と洗浄添加剤がグリース粒子を完全にカプセル化し、懸濁油を洗浄液に分散させて効果的な油水分離を実現します。クリーナー本来は透明な油状の液体で、希釈すると乳白色になります。残留防錆油、機械潤滑油の除去に適しています。
1.2 合成洗剤
従来のアルカリ性洗剤とは異なり、合成洗剤は主にアミン系有機化合物で構成されており、強い腐食性のアルカリ成分は含まれていません。単一ステップの統合洗浄により、アルカリ残留物、酸化汚れ、頑固な防錆油を効果的に除去します。ネジの基材を損傷することなく、残留物のない表面洗浄を実現し、ステンレス鋼と炭素鋼の両方の精密ネジに適用できます。
2. ステンレス鋼製精密ねじの一般的な表面処理工程
ステンレス製のネジ滑らかな表面と優れた固有の防錆性が特徴で、通常の作業条件下では追加の表面処理は必要ありません。プロジェクトの要件に応じてカスタム表面処理を適用することで、耐食性、耐摩耗性、アセンブリ互換性、外観品質をさらに強化し、標準のエンジニアリング仕様を満たします。ステンレス鋼および炭素鋼の精密ねじの主な表面処理工程は以下のとおりです。
2.1 電気めっき
ねじ加工物を金属錯体化合物を含む電解液に浸漬します。通電により金属イオンがネジ表面に均一に析出・堆積し、緻密な保護皮膜を形成します。一般的な電気めっき技術には、亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、銅ニッケル合金めっきなどがあります。電気めっきは均一で高精度の被膜が得られるため、小型ねじや精密ねじに広く使用されています。
2.2 溶融亜鉛めっき
このプロセスは主に炭素鋼のファスナーに適用され、鋼のワークピースを約 510 度の溶融亜鉛に浸漬します。冶金反応が鋼の表面で起こり、鉄 - 亜鉛合金層と外側の純亜鉛不動態層が形成されます。溶融アルミニウムめっきも同様の原理に従います。厚くて耐食性の高いコーティングを施したこれらのプロセスは、過酷な屋外環境や高腐食環境に適応します。
2.3 機械めっき
高速の機械的衝撃により、金属コーティング粒子が冷間溶接され、ワークピース表面に堆積し、均一な保護層を形成します。このプロセスにより、高温による損傷が発生せず、ファスナーの水素脆化や変形が回避されます。
標準的な精密ネジは電気メッキを採用するのが一般的です。溶融亜鉛めっきは、電力設備や高速道路構造物など、優れた耐食性が要求される屋外施設に好まれます。機械メッキは大型のメッキによく使用されます。非標準のファスナー.
洗浄プロセスと表面処理プロセスを適切に組み合わせることで、表面の油汚れや精密ネジの汚染物質が完全に除去され、表面品質、耐食性、および全体的なサービスパフォーマンスが効果的に向上し、さまざまなエンジニアリングアセンブリ要件に対応できます。
