冷間圧造と冷間押出加工は基本的に同じ条件での変形加工ですが、運転モードが異なります。コールドピアは、小さなワークピースの鍛造変形に属し、しばしばファスナー産業。冷間押出成形は、広く使用されているより大きなワークピースの押出変形に属する。
冷間押出成形とは何ですか?
冷間押出しは、金属ブランクを冷間押出ダイキャビティに入れ、室温でプレス機に固定されたパンチを介してブランクに圧力をかけ、金属ブランクに塑性変形を生じさせる加工方法です。冷間押出成形は、チップがなく、チップの少ない部品の加工技術の1つです。
現在、冷間押出技術は、ファスナー、機械、器具、電化製品、軽工業、航空宇宙、造船、軍事およびその他の産業部門で広く使用されており、徐々に中小規模鍛造品の精錬生産の発展方向となっています。
冷間押出は、順方向押出、逆押出、化合物押出、ラジアル押出などにも分けられます。
寒冷地とは
冷間圧造プロセスは、外力の作用下で金属の塑性変形を使用し、必要な部品またはブランクを形成するために、金型の助けを借りて金属体積を再分配および移動させる加工方法である。冷間圧造プロセスは、次のような標準的なファスナーの製造に最適です。ボルト,ネジ,ナット、リベットとピン。冷間圧造工程で使用される一般的な金型は、冷間圧造金型です。
冷間圧造技術は、機械製造、特に標準的なファスナーの製造においてますます広く使用されています。マルチステーション冷間圧造機によって製造される最も代表的な製品は、ボルト、ネジ、ナットです。
冷間圧造と冷間押出成形は同じものですか?
冷間桟橋と冷間押出しは基本的に同じ条件での変形加工ですが、運転モードが異なります。コールドピアは、小さなワークピースの鍛造変形に属し、ファスナー業界でよく使用されます。冷間押出成形は、広く使用されているより大きなワークピースの押出変形に属する。冷間圧造は、冷間押出成形の分岐に相当します。ボルトを製造する過程で、六角形のヘッド成形は冷間圧造に属し、ロッドの直径縮小は冷間押出(前方押出)に属する。非面取り六角形フランジボルト(マルチステーション成形)は、冷間圧造と冷間押出の両方を備えています。六角ナットの前面成形は冷間圧造のみであり、後のプロセスの穴押出しは冷間押出(正および負の押出)である。
コールド動揺ダイは、コールド動揺の過程で厳しいスタンピング荷重を負い、その凹型ダイ表面は高い圧縮応力を帯び、ダイ材料は高強度、靭性および耐摩耗性を有する必要がある。
