1. 一般的なナット冷間方位プロセスの分類
六角ナットは、表面の広い範囲を持つファスナーです。それは多くの生産方法を持っています。M24仕様のナットは、一般的に冷たい方位(プレス)によって製造されます。ナッツの一般的な冷たい見出しプロセスは次のとおりです。
a.ナットを生産する小径ワイヤーロッドの冷たい見出し
これは、冷たい方位でナットを作る方法です。ワイヤーロッドの直径は=0.60s〜0.70s、s - ナットの大きさを行います。図36-23に示すように、切削材、成形、動揺、6つの正方形の押下、パンチングの作業ステーション(手順)が使用されています。
それは3つおよび4つの位置自動冷たい見出し機械で製造することができ、また出版物の順序で作り出すことができる。3ポジションの冷たい方位機の製造は、成形を保存することができますが、M12仕様よりも大きいナットは、形状が出来ず、そして、はげ角度の端質と均一性が十分に制御されていません。
ロ。大口径ワイヤーロッドの冷たい方位によるナットの製造
このプロセスは、切断、成形、初期の見出し、前の形成、微細な形成およびパンチングによって作られる。それは一般に5つの位置自動冷たい見出し機械で作り出される。クランプは、回転機構が装備されています。
c. 六角鋼の形成技術
このプロセスは、使用が少なく、一般的にM20以上の大型ナットの製造に使用され、プレス上で冷圧する分割シーケンスの方法によって完了される。プロセスは、切断材料、初期圧力、細かい圧力およびパンチングに従って製造される。
2. ナットの冷たい方位(押し付け)プロセスの分析
a.切り取る
切断は、自動コールドヘッドマシンのマルチステーション生産またはプレスの最初の重要なプロセスです。
切断の破壊の平坦性とカッティングプレートの押下によって形成される馬蹄シールの大きさ(図36-25)のために、それらはすべて下の順序の整形と動揺に直接影響を与えます。
切断長は式36-22から計算することができる
ここで lo - 切断長さのmm V字形 - ナットパンチング前のブランクボリューム(mm 3)fo - ワイヤー断面面積m M2
これは計算値のみであり、実際の生産で材料列を調整して切削長を調整する必要があります。場合によっては、重量法は、切断材料が正確であるかどうか、つまりブランク重量がカットオフカラムの重量と等しいかどうかを測定するために使用されます。切断ダイの直径は、材料の最大直径よりも0.05〜0.1mm大きく、カッタープレートと切断ダイの間のギャップは約0.1mmである。
ロ。プラスチック
図36-26に示すように、成形は、下端で1~2×の面取りを動揺(押圧)して、次のボールプレス工程の品質を確保するために切断欠陥をトリミングするように材料列の端面を動揺させる(押す)。
プラスチック成形のサイズ d = do+ (0.1-0.25) (mm)
どこ - ワイヤー直径mm。
c. ボールを動揺させる
ボールをひっくり返すと、成形された材料の柱をドラム状のボールに動揺(押し)する。図36-27を参照してください。その品質は、ナットの端面、はげの角度とエッジの明瞭さと品質に影響を与えます。ドラムボールの幾何学的寸法を決定する際、経験に応じて、DMとHの寸法は、面取り40°の条件下で可能な限り小さくすべきである。
このようにして、6つの正方形を押圧すると、対応する部品の摩擦力が小さくなります。圧力タイプの力の作用の下で、金属は良い流動性を有し、6つの側面を満たすこと容易である。DMとHが大きい場合、6辺を押すと六角形を埋めるのが容易ではない。圧力力を上げると、6つの側面を満たしますが、ナットの端面は、飛ぶエッジを生成します。
ドラムボールのサイズは、経験データに従って次のとおりです: dm= (0.7-0.8) d直径 Dmax ≤ スミン d 直径 - ナット mmdmax のわずかな直径 - ドラムボール mmsmin の最大直径 - ナット平方ミリメートルの最小寸法
DMとDの寸法とナットブランクの体積に応じて、ドラムボールの他の寸法は次のように計算することができます:
d. プレスタイプ
押し、すなわち、ナットの6つの側面を動揺させ、六角形のナットの全体の次元の要件を満たすようにする。
変形サイズが妥当かどうかは、製品の品質とダイの寿命に直接影響を与えます。
差し迫った6ウェイの次元で考慮されるべき主な要因は、六角形のダイにおける六角形ビレットの型出しおよび下のパンチ穴の拡大である。
そのため、ナットの側面に傾斜角γ(図36-28参照)が必要であり、仕様の増加に伴ってそのサイズが大きくなります。例えば、M10以上のナットの場合、γは一般的に0°.30'~1°とされ、角度が大きすぎると、六角形の凹面ダイの上下のポート間のサイズ差が大きくなりすぎて、6ウェイブランキング(プレス下ダイとも呼ばれる)がスリーブダイに安定して配置されなくなるため、スリーブダイとβの垂直の寸法の上昇を引き起こすパンチと拡張後の標準要件を満たしていません。0.30の値が0.30の' - 1°のγは実際の生産経験によって決定されます。
この寸法のほかに、ナットの外部寸法と製品の外観(図36-29参照)に直接関連する次元が多く、ナットプレスブランクの大きさを示しています。
その中でも、凹面の幾何学的な大きさが非常に重要です。D1 はキー サイズが小さく、パンチはバリを生成しやすいです。大きすぎると、パンチはベルの口に見えやすく、内部スレッドの完全性に影響を与えます。
経験的データは次のとおりです: 8:d1 = D スモール max+ (0.02-0.04) mmm8-m14:d1 = D スモール max+ (0.05-0.10) mmm14-m18:d1 = D スモール max+ (010-0.15) mmm18-m24:d1 = D 小さい max+ (0.15-0.30) mm 式: D 小さい max - ねじの直径の最大直径 (mm) d= (1.05-1.1) d 直径式, p = "" d 直径 - ナット名義直径 (mm)< =="" "="">
Dサイズが小さすぎて、ナットの動揺や押し付けに役立たない、金属の流れ、および不明な六角形を助長しない。D寸法が大きすぎて、ナットの軸受面が小さくなり、外観や締め強度に影響します。
D1とDの寸法が決定された後、標準ナットの内部面取りは約120°、一般的には106°、これは内部面取りが小さいためである。式によると、H寸法は大きく、鋼を節約することができ、押圧時のナットの変形が良好であり、パンチングジョイント(すなわち、パンチアウトの鉄ビー)の厚さを低減することができ、パンチングに役立つ。
H= (d-d1) tg37 ° (式 36-25)
凹面の他の重要な寸法はH1とα角度であり、ナットが動揺して押された後に六角形ダイからの六角形のブランキングに影響を与えます。
H1は、ナット六角形ビレットに影響を与え、6ウェイの下のダイから時間内に洗い流され、次のブランクが凹型ダイに入り、重いキャップと故障を引き起こす高するべきではありません。
経験的データは次の通りでした: H1< 0.30mmm8-m10:="" h1="h1=" "(0.6-1.0)="" mmm18-m24:h1="(1.2-1.6)" mm="">< p"="" "="">
M20以上のナットの場合、プレス上ダイのH1は下ダイ(0.30-0.50)mmよりも高く、冷たい方位変形に有利です。
αは、一般に10°-15°として取られる。H1とαが決定された後、D2次元は次のように計算することができます
凹面の上部は円錐であり、円錐の角度は150°、コーンの角度はtg15°、凹面全体の高さは:h2 = H + H1 + tg15°(式36-27)
凹面の大きさは、一般的に検査基準として使用されず、ダイのサイズが保証されます。上記のデータは、gb/t6170-2000標準ナットに基づいています。他のタイプのナットには完全には適用されません。
e.パンチ
パンチのサイズと品質はすべて次のシーケンスタッピングスレッドの要件を満たすようにしています。ナットの内側の穴の直径は、一般的に小径の最大サイズによって決定される。
鋼の硬さはパンチングの品質に影響を与える必要があることを考慮すると、穴の直径はナットの最小と最大のサイズの間で決定することができ、オペレータは許容範囲内で穴のサイズを柔軟にマスターすることができます。実際、タップの要因を考慮すると、パンチングサイズの許容度は小径の許容値よりも小さくなります。
3. パンチングで注意を払わなければならない問題
ナットパンチング後のスクエア拡張の問題
パンチングは実際にブランクを打っています。内穴のパンチング面には、パンチング面と引き裂き面があります(図36-30)。
内穴の穴パンチングによって生じるパンチ力は、穴の接触面と内側の穴との間に摩擦を生じさせ、これは穴パンチの下向きのパンチング方向とは反対である。このように形成される追加の応力は、放射状張力を引き起こし、Sスクエアが放射状に膨張する、すなわち膨張の正方形になる。
明らかに、膨張の正方形は穴のパンチ剛性および鋭い端、またねじブランクの材料に関連している。
低炭素鋼の膨張は中炭素鋼よりも大きく、通常の炭素鋼の膨張は、炭素含有量が同じ高品質鋼のそれよりも大きい。
これは、炭素含有量の増加に伴う鋼の切断性能の向上によって説明することができる。もちろん、炭素含有量の増加と鋼の強度のために、それはまた、細孔パンチの強度と靭性のためのより高い要件を必要とします。
また、膨張の正方形はナットの高さmに対するナットの反対の次元(すなわち反対側の幅)sの比率に関連している。表 36-4 に、ナットの仕様をパンチした後の拡張平方値を示します。
これらの問題に気づいたとしても、ナット材(中炭素鋼または合金鋼)の変化により「s」側の問題は解決されない。M16以上でより顕著である。パンチの膨張によるサイドの過剰偏差の問題を解決するために、次の対策を講じることができる。
a.パンチ穴のサイズが小さくなり、リーマリングが増加し、リーミング許容量は0.5-1mmです。
ロ。2つのパンチングが使用され、第2のパンチ許容量は約1mmです。2 番目のパンチには拡張がありません。
c. ナット表面が膨張するのを防ぐために、パンチダイの前に六角形のダイが加えられます。六角形ダイの厚さはナット高さMよりもわずかに高く、ダイ口はダイに入るブランクを容易にするために丸められる。
ダイキャビティは、0°10'〜0°15'のダイテーパーを有する必要があります。この構造では、六角形の厚いナット(gb/t56d=16、m=25、d=20、m=32;d=24、m=38)も冷たい方位によって作り出すことができます。
表36-4 パンチング後の部仕様ナットの拡大平方値。
動揺ナットの6平方ダイはテーパーを持つべきであり、1つはブランクを排出して変形しやすくし、もう1つはパンチの膨張平方値を補い、ナットスクエアの寸法が膨張四角形のためにそれほど悪くないようにする。図36-31に示すように、M10以上のγの角度は0°30〜1°であり、ナット仕様の増加に伴い、γ角度も増加し、最大値は1°を超えてはならない
パンチの上げられたヘッドサイズが改善され、ナットが押された後のブランクの両端の凹型サイズのH1。
パーツH1が適切に増加すれば、つまり、パンチング関節の皮膚の厚さを小さくすることができ、パンチの膨張を改善することができる。しかし、H1は、ボスを離れる空白のために良くない、と重い材料を生成するのは簡単ではありません(すなわち、最初の空白が残らない、と2番目の空白が来る)、高するべきではありません。
e.正方形を拡大する問題は、逆パンチを使用することで解決することができます。
2. 粗さおよび穴の丸さ
最小の粗さを達成し、丸い内側の穴を得るために、コールドヘディングナットのパンチパンチダイ間のギャップは、一般的なパンチダイのそれよりも小さいです。穴の内壁の80%以上が明るく(図36-30参照)、涙帯が穴壁の20%を超えてはならないことが期待されます。
小さなクリアランスパンチでは、時には別の品質の問題があります:「スロットホール」、図36-32を参照してください。「スロット」は、パンチング中に生成される二次明るいバンドによって引き起こされます。
パンチ穴の品質はパンチパンチの形状とパンチダイのクリアランスに関連しています。生産に使用される冷たいヘディングナットのパンチ穴のためのダイの3つのタイプがあります
a.凸テーブル用パンチダイ
図36-33に示すように。
凹面ダイは、M12の下で真ん中と小さなナットを打つのに適しているダイの端にボスを持っています。凹面と凸ダイの間のクリアランスは(0.03~0.15)mmである。
その利点は、パンチング時に見つけやすく、パンチ穴の破壊ゾーンが少なく、「ベル口」は深刻ではないということです。
欠点は、パンチング速度が遅い場合、「スロットホール」が発生することにあります。新しい穴パンチを交換すると、パンチのエッジが鋭く、スロットホールも現れる場合があります。このとき、砂紙を用いて穴の縁を丸める限り、パンチング時にパンチ面を圧迫する役割を果たし、「溝穴」の出現を回避できる。
このダイでは、6ウェイ側のパンチボスH1は高すぎず、高すぎないようにしてください。鉄チップはパンチング中に簡単に生成され、ナットの端面が凹みがあり、外観に影響を与えるために凹面ダイ表面に貼り付けられます。
ロ。ストレートパンチダイ
図36-34に示すように、これらのダイ間のギャップは、上記のダイよりもわずかに大きくすることができ、また、そのような死の寿命も長い。欠点は、パンチング速度が遅い場合や、通常の破壊ゾーンを超える片側が破れたり、ナットの面取り(図36-30)まで延びたりして、タップ中にバックルが不完全になる場合に、バリが発生しやすい点です。
この現象は、低強度ナットがパンチされると発生しやすく、品質が不安定になります。
c. パンチはフィレットで死ぬ
図36-35に示すように、このダイの内側の穴ポートはr=(2-3)mmの丸い角を有し、凸と凹面ダイの間のギャップは、一般的にM14以上のために使用される大きくすることができる。欠点は、パンチ穴の壊れたゾーンが大きい、すなわち「ベル口」が大きいである点である。一般的に、穴は円形で滑らかにするために、そして寸法要件を満たすようにリームされています。低強度ナットを打つ場合、内側の面に片側を引き裂きます。利点は、ダイは長い寿命を持っているということです。
