高強度ボルト-高張力合金鋼で製造されており、事前に大きな締め付け張力に耐えることができます。-これらは、鉄道線路、橋梁、鉄骨構造物、高圧および超高圧-機器、-超高圧-機器の重要な接続部に広く使用されています。高力ボルトの破壊様式は、ほとんどが脆性破壊です。-圧力容器や高圧機器では、全体的なシール性能を確保するために、一般に標準で指定された大きな予圧が適用されます。-
高強度ボルトの接続は、接続されたコンポーネントの接触面間の摩擦に依存して、相対的な滑りを防ぎます。-十分な滑り防止摩擦力を提供するには、ボルトの予張力を高め、部品のクランプ力を高め、接触面の摩擦係数を適切に高める必要があります。-コンポーネント間のクランプ力は、ボルトの予張力によって完全に提供されます。-。したがって、ボルトの製造には高強度鋼を採用する必要があり、これが高強度ボルト接続の重要な特性を定義します。-
摩擦係数は、高強度ボルト接続の支持力に大きく影響します。-主に接続部品の接触面状態と基板材質により決まります。建設では、摩擦係数を高め、接続の安定性を確保するために、接触面は通常、サンドブラストやスチールワイヤーブラシで酸化スケール、油汚れ、不純物を除去することで処理されます。
1. 高力ボルトの一般的な材質と性能特性
高強度ボルトの引張強度、硬度、総合的な機械的特性は、基材の材質と焼き入れおよび焼き戻しの熱処理プロセスによって決まります。{0}従来の焼き入れ40Cr鋼は、次のような材料性能要件をほとんど満たしていません。グレード 10.9 高力ボルト-安定した条件下で。日常検査では、熱処理後の表面硬さにより引張強度を事前に判断することができます。異なる材料で作られたボルトは、高応力条件下での遅れ破壊性能と疲労性能が明らかに異なります。-
40Cr 高強度ボルトは主に、比較的制御可能な設計支持力を備えたボルト ボール ジョイント グリッド構造に適用されます。設計強度は、直径 30 mm 以上のボルトの場合は約 390 MPa、直径 < 30 mm のボルトの場合は 430 MPa で、通常の作業条件下では予引張応力が低くなります。-。高予圧、高応力の過酷な使用条件で使用する場合は、耐遅れ破壊性の厳密な検証が必要です。全体として、20MnTiB 材料は 40Cr および 40B よりも優れた耐遅れ破壊性を示します。
GB/T 1231 に従って、グレード 10.9S 大型六角高力ボルトの推奨材料は、M24 以下の仕様では 20MnTiB、M30 以下の仕様では 35VB です。-大径-高強度-ボルトは完全な焼入れ貫通を達成することが難しく、その結果、コア強度が不適格になります。したがって、工学用途では、特大の高強度ボルトは避けるべきです。{10}必要に応じて、安全マージンを確保するために設計上の作動応力を軽減する必要があります。
アンカー ボルトと特殊な形状のボルト（GB799 標準アンカー ボルトと L- タイプ ボルトを含む）は、長さ無制限で M6～M120 の仕様範囲をカバーします。一般的な材料には、Q235、45# スチール、Q345B、40Cr、35CrMoA などがあります。構造タイプは、ストレート フック、アーク フック、アンカー クロー、強化アンカー プレート スタイルで構成されます。その中でも、40Cr と 35CrMoA は、機器の基礎や鉄骨構造の頑丈な固定に特化した高強度-材料です。-
2. トーシア形高力ボルトの適合材質と施工基準
鋼構造用グレード 10.9 トルシア型高強度ボルト (標準摩擦係数 0.45 の摩擦-) の場合、適合する材質は次のように指定されます。ボルト材質: 20MnTiB。ナット材質：15MnVB。このファスナーアセンブリは国家規格に準拠しています。GB/T 3632-2008 鉄骨構造用トーシアタイプ高力ボルト、ナット、ワッシャーアセンブリを遵守し、調達、検査、施工を行うものとする。
3. ボルトの性能等級の分類と基準
炭素鋼の機械的特性と合金鋼のボルト、ネジ、スタッド3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9の10の標準グレードに分類されます。適用可能なねじ径の範囲は 1.6 mm ～ 39 mm、通常の使用温度は -50 度～300 度です。快削鋼ファスナーの使用温度は 250 度を超えてはなりません。
統一産業分類:グレード 8.8 以上のボルトは、中炭素鋼または低合金鋼で焼き入れおよび焼き戻しの熱処理を経て作られており、高強度ボルトと定義されます。-グレード 8.8 未満のボルトは通常のボルトとして定義されます.
各ボルトの性能等級は、それぞれ公称引張強さ等級と降伏比を表す 2 つの数値で構成されます。これは国際的に共通の規格です。同じグレードのボルトは材質や産地に関係なく同等の機械的特性を発揮するため、設計の選択には性能グレードのみが採用されます。
例1：4.6級普通ボルト
1. 公称引張強さ: 400 MPa;
2. 収量比: 0.6;
3. 公称降伏強さ: 400 MPa × 0.6=240 MPa。
例 2: グレード 10.9 高力ボルト (熱処理後)-
1. 公称引張強さ: 1000 MPa;
2. 収量比: 0.9;
3. 公称降伏強さ: 1000 MPa × 0.9=900 MPa。
