観察する場合ステンレス鋼ボルトこれは、虫眼鏡の下で肉眼で目に見える品質の問題を示していないことを示しています。ボルト表面に明らかな多孔性に気付くでしょう。重度の場合、空気で満たされた泡や白い斑点さえあるかもしれません。これらは、ステンレス鋼のボルトにおける標準以下の強度の直接的な原因であり、材料構造における多孔性および分離欠陥と呼ばれます。
産業部門では、ステンレス鋼のボルトの使用率は、すべてのファスナー製品の約30％に達し、上昇し続けています。ステンレス鋼のボルトの合理的な使用と安定した品質を確保するには、見落とされがちな非ルーチンの品質の問題を識別するために、正しい方法を採用する必要があります。上記の分離欠陥は、そのような問題の1つです。
生産前に、ステンレス鋼のボルトの材料は、冷たいローリング、漬物、研磨などの一連のプロセスを受けます。いくつかの材料は、粗い粉砕後、表面バリを除去するために細かい砂粉砕を必要とし、ステンレス鋼のボルトの滑らかさを確保します。ここで言及されている多孔性は、主に不純物の過度の局所蓄積によって引き起こされる材料の不十分な複雑さを指します。時間が経つにつれて、腐食は徐々に泡の形成につながります。この現象がで発生した場合ボルト断面、影響は比較的マイナーです。ボルトシャンクの縦方向の領域に表示される場合、ボルトのコアで多孔度が発生した可能性があることを示しています。そのような場合、強度損傷の程度を評価するには、専門的なテスト機器が必要です。
それで、分離とは何ですか？簡単に言えば、それは材料内のさまざまな要素の不均一な分布です。顕微鏡下で観察される材料の内部構造は、カオスの枝のような層として現れますが、他の形態の不均一な分布は正方形、点などとして存在する可能性があります。一般的な樹状突起分布は、主に材料の形成中の温度変化によって引き起こされます。温度差が発生すると、材料構造はさまざまな厚さの痕跡を残します。温度が再び変化すると、新しい線が初期の分離線から伸び、最終的に樹状突起パターンを形成します。分離は一般的であり、完全に排除することはできませんが、過度の分離はボルトの強度に影響します。
泡と残留小さな毛穴は、材料の固化中に形成される小さな空洞です。いくつかの個別の泡は正常ですが、ハニカムのような泡が質の高い問題を構成します。連続温度変化は、材料内のさまざまな結晶粒の固化時間にわずかな差を引き起こします。材料に包含物が存在する場合、それらは白い斑点または泡を形成します。温度変化に加えて、気泡の形成は、材料の包含物に大きく関連しています。ボルト材料は、高温でさまざまな合金を製錬することによって作られています。異なる合金には異なる融点があります。製錬中、融点が高い合金は、融合されていない残基を残す傾向があり、それが泡を引き起こします。したがって、ボルト材料の製錬環境は非常に重要です。環境での副要因を無視すべきではありません。なぜなら、環境では、環境の中で金属粒子が質の高い原因であることが多いため、製錬が行われることが多いからといって、品質の問題の重要な原因です。
重度の場合、ボルト表面には白い斑点だけでなく、明らかな亀裂もある場合があります。亀裂は、ボルトの機械的特性に最も深刻な影響を及ぼし、材料の製錬で絶対に禁止されています。ボルト表面に亀裂がないことを確認するには、ボルトの内部構造の異常を検出するために、プロの超音波機器を使用する必要があります。これは非常に重要なテストステップです。
要約すると、分離、白い斑点、亀裂はすべて、ステンレス鋼のボルトにとって容認できない品質の問題です。これらの品質の問題は、材料が工場に入り、完成品が工場を離れるときに、厳格な検査システムと高標準の品質判断メカニズムを通じて制御する必要があります。品質に優先順位を付けることによってのみ、企業は健全な開発を達成できます。
