黒化処理は、鋼材の一般的な表面酸化および防食処理です。{0}}処理温度と処理効果により、主に低温黒化、高温黒化、光学艶消し黒化の3種類に分けられます。-各プロセスは、コーティング性能、表面外観、適用可能なシナリオが異なります。
I. 3 つの主要な黒化プロセスの紹介
1. 低温黒染めプロセス-
低温黒化プロセスにより、安定した製品品質が得られます。{0}形成された酸化膜は緻密で強固で、よく付着しています。-オイルシール後の表面は均一な深い黒色を呈し、適度な耐摩耗性を備え、国家規格 GB/T15519 に準拠しています。コストパフォーマンスが高く、従来のファスナーの防食処理として広く使用されています。-ただし、耐食性と耐摩耗性は高温黒染め処理に比べて劣ります。-
2. 高温黒化プロセス-
高温黒化は、優れた処理結果をもたらし、最高の総合的なパフォーマンスを提供します。形成された酸化皮膜は非常に強力な密着力と均一な密度を特徴とします。-処理されたボルト表面は、耐摩耗性、摩擦低減、耐傷性、耐焼付き性、耐疲労性、耐食性、自己潤滑性などの複数の特性を備えています。-高強度、高精度、-耐食処理に適しています。-重荷重用六角ボルト-、ハイエンドのファスナーに推奨される黒化プロセスとして機能します。-
3. 光学マットブラックニングプロセス
特別に配合された化学薬品と独自の技術手順を採用した光学式マットブラック処理プロセスにより、ボルト表面に無反射のマットブラック酸化膜が形成されます。{0}このコーティングは、強力な付着力、安定した構造、灰残留物や粒子欠陥がなく、良好な耐摩耗性を誇ります。外観の質感とマットな視覚効果に対する特別な要件を持つ精密六角ボルトに適用できます。
II.使用上の注意事項六角ボルト黒化処理
1. 前処理で徹底的な脱脂を完了する-
常温の黒染め溶液は酸性であり、脱脂能力はありません。表面の油汚染物はすべて前処理段階で完全に除去する必要があります。-実際の生産条件に応じて適切な脱脂方法を選択できます。脱脂後は清水で十分に洗浄してください。二次汚染を防ぐため、リンス槽内に浮遊する油汚れを適時に除去する必要があります。脱脂の認定基準は、ワーク表面全体を覆う均一かつ連続的な水膜です。水滴の凝集や不連続な水膜は脱脂が不完全であることを示します。再加工は必須であり、油を含んだワークを黒染めタンクに入れることは禁止されています。
2. さまざまな材料の膜形成時間を正確に制御-
鋼材のグレードが異なると、皮膜形成速度も異なります。{0}オペレータは生産中に膜の成長を継続的に観察し、均一な灰色-黒色の酸化膜が形成されたらすぐにワークピースを取り出す必要があります。脱水油浸漬処理前に、ワークを1～2分間空中に放置してください。防錆脱水油に浸漬すると、酸化皮膜の黒色度、密着性、緻密性が大幅に向上し、生産コストを抑えながら安定した製品品質を確保します。
3. エアスタンディング中にフィルム品質検査を実施
抜き取り品質検査は、常温黒染め後、黒染めしたワークを空中に放置した状態で実施するものとします。{0}}まだらな模様がある製品、下地が露出している製品、または黒いコーティングがこすれて落ちている製品は、後続のプロセス、特に油浸漬に入ることが禁止されています。欠陥製品が後続の生産手順に流入するのを防ぐために、プロセスの問題を調査し、直ちに修正する必要があります。
4. 塗装剥がれ欠陥を判断し、対象を絞った修正を実施
塗装剥がれの原因は主に2つあり、表面状態によって判断できます。鋼素地が露出せずに表面の黒色層のみが剥離する場合、黒化浸漬時間が長すぎることが欠陥の原因となります。コーティングが完全に剥がれて金属素地が露出した場合は、脱脂や錆取りなどの前処理が不完全であるため、完全な前処理と再黒化が必要です。-
5. 溶液濃度を安定させて前処理の品質を確保する-
脱脂剤と塩酸の作業溶液の濃度、特に塩酸の濃度は、生産中に定期的に監視および維持する必要があります。安定した溶液パラメータは、適格な前処理、均一な黒色化膜、および信頼性の高いコーティング密着性を基本的に保証します。-
