一般グレード8およびグレード4のナッツ基本的には次の 3 つの主な理由により電気亜鉛めっき処理が必要です。
まずは見た目の質感を高めること。メッキされていないナットは、天然素材の表面がくすんで美観が劣ります。対照的に、電気亜鉛メッキされたナットの表面は滑らかで明るいです。要件に応じて、白亜鉛、青白亜鉛、着色亜鉛などのさまざまなコーティング色でメッキすることもでき、さまざまなシナリオのニーズに適応します。
2つ目は、防錆性の向上です。メッキされていないナットは、湿気の多い環境で 2 ～ 3 か月使用すると錆びる可能性があります。しかし、従来の室内乾燥条件下では、電気亜鉛メッキナット通常5年以上錆びずに使用でき、大きな防錆効果を発揮します。
第三に、設置と操作を容易にするためです。ナットの亜鉛メッキと取り付けの関係を理解していない人も多いかもしれません。ほとんどのナットを取り付ける場合は、最初にいくつかのネジを手でねじ込んでから、工具を使って締める必要があります。メッキされていない場合、ナットの表面に油汚れが残り、手が汚れやすくなります。作業中に手袋を着用すると柔軟性に影響します。また、メッキなしのナットの表面には手を傷つける恐れのある加工バリがある場合がございます。したがって、メッキされていないナットの取り付けには時間と労力がかかりますが、電気亜鉛メッキされたナットは手で直接ねじ込むことができるため、取り付けプロセスが便利で効率的になります。-
電気亜鉛メッキナットの標準要件
ナットの電気亜鉛めっきは従来のプロセスですが、電気めっき後のねじ部品は、可決ゲージ検査に合格する必要があります。{0}}関連する技術要件は、GB/T 5267「ファスナー - 電気めっきコーティング」に従って実装されます。この規格は、亜鉛コーティングの厚さの範囲と耐食性の要件を指定します。
ナットは雌ねじ構造であるため、ねじ溝への亜鉛めっきの効果が得られないように、亜鉛めっきの厚さの上限は通常15ミクロン程度（局所的な厚さは5ミクロン以上）に制御されます。対照的に、ボルトの電気亜鉛めっき層の標準的な厚さは約 7 ～ 10 ミクロンです。より高い上限は、ナッツ雌ねじ全体に均一な亜鉛コーティングを確実に施すことです。
実際の検査では、電気亜鉛メッキナットがゴーゲージを通過しにくい場合が稀にあります。偏差が GB/T 5267 の許容範囲内であり、対応するボルトとの正常なマッチングに影響を及ぼさない場合は、交渉により受け入れることができます。これは製品の品質上の問題ではなく、雌ねじ部に亜鉛層が蓄積することによって引き起こされる通常の現象であり、品質上の欠陥ではありません。
ナットの亜鉛コーティングの厚さの測定は非常に簡単です。落下テストや時間制限フローテストなどの初期の方法は段階的に廃止されました。現在では、手持ちの皮膜厚さ計を使用し、プローブをナット表面の近くに置き、正確な亜鉛皮膜厚さデータを素早く読み取るだけで済みます。
現在、電気亜鉛メッキの加工コストは若干上昇しております。業界の動向からすると、この上昇傾向はしばらく続く可能性があります。電気亜鉛メッキナットは幅広い仕様でご利用いただけます。 Fan'ao Company は、M2 から M64 までの大量の在庫を持つ電気亜鉛メッキナットのスポット供給を提供しています。このうちM2仕様は適用シナリオが少なく、ユーザーの調達需要の多くはM3以上の仕様に集中しています。
