電気めっきと溶融亜鉛めっきの違いは一言で言っても大きな違いがあります。 この記事では、編集者が次の違いを分析します。ボルト電気メッキと溶融亜鉛メッキ。
電気メッキは、電子溶液のアノードとカソードの間の電気分解プロセスです。 溶液中のカソード電子はアノード電子に解放され、その後ボルトの表面に吸着されて、電気めっき用の白い保護層が形成されます。 このうちニッケルメッキ、ニッケル錫メッキ、クロムメッキ等もこの原理に属し、違いは表面の色と耐食性の違いのみです。
の表面ボルト私たちが通常使用するのは黒または天然で、空気にさらされると、他の金属バリアも含め、時間の経過とともに簡単に腐食したり腐ったりします。 腐食により、毎年数千トンの廃棄物が発生します。 材料を節約し、製品の美しさと耐久性を高めるために、ボルトの表面を保護フィルムで覆う表面処理方法が使用されます。 最も一般的な方法は次の 2 つです。 ボルトには、電気メッキ亜鉛ボルトと溶融亜鉛メッキボルトの 2 種類があります。
ボルトの亜鉛メッキ後、湿った空気にさらされた場合、ボルト表面の亜鉛皮膜が空気をボルトの基材から隔離し、ボルトの腐食を防ぎます。 亜鉛メッキはボルト表面に均一に分布しており、欠落部分が発生しません。 ボルト全体の亜鉛層が微細に結晶化しており、耐食性に優れています。 電気亜鉛メッキを施したボルトは非常に清潔で美しく、油汚れなどの発生もなく、粉塵の少ない作業場でも安心してご使用いただけます。 電気メッキされた亜鉛の色は、要件に応じて変更することができます。 白亜鉛、青白亜鉛、色付き亜鉛、ミリタリーグリーンなど、さまざまな色の亜鉛層があり、特殊な環境で優れた装飾的な役割を果たします。 電着亜鉛メッキボルトは広く使用されており、ほぼすべての産業をカバーしており、基礎産業経済全体において非常に重要な役割を果たしています。
ボルトの溶融亜鉛めっきは保護皮膜処理でもあり、その耐食性能は電気めっき亜鉛めっきボルトを上回ります。 その原理も、ボルトを亜鉛プールに浸すという電気亜鉛めっきよりも簡単です（もちろん、他にも準備作業はありますが、ここで話しているのはボルトの溶融亜鉛めっきの原理であり、プロセスではありません）。その表面を厚さ約70ミクロンの保護膜で覆っているため、溶融亜鉛メッキボルトの方が亜鉛メッキボルトよりも優れた防食性能を持っています。 溶融亜鉛めっきボルトの適用範囲は電気亜鉛めっきほど広範囲ではなく、主に風力発電施設、太陽光発電基地局、全国家電ネットワーク構築などの産業に集中しています。
溶融亜鉛メッキボルトの特性も電気メッキボルトとは大きく異なります。 溶融亜鉛めっきの厚みは70ミクロンに達するため、ねじ部に大きな影響を与えます。 一般に溶融亜鉛めっき処理にはM8以上の仕様が適していますが、電着ボルトにはこの範囲はありません。 どんなに大きなボルトでも表面処理が可能です。 後ボルトの溶融亜鉛メッキ、色はグレー 1 色のみであり、他の配色は作成できません。 そのため、溶融亜鉛メッキ後はボルトの外観が大きく変化し、溶融亜鉛メッキのような美しさは得られません。 ボルトの表面平滑性も非常に悪く、溶融亜鉛メッキボルトとは全く異なります。 したがって、ボルトの溶融亜鉛メッキ後、取り付け時に専門の溶融亜鉛メッキナットを適合させる必要があります。 そして亜鉛メッキボルトにはそのような心配はありません。
価格の点でも、両者には違いがあります。 現在、電気亜鉛めっきの価格は1トン当たり約1500元であるのに対し、ボルトの溶融亜鉛めっきの価格は1トン当たり約3000元である。 そのため、同じ仕様のボルトでも溶融亜鉛メッキ後のボルトの価格は電気亜鉛メッキ後のボルトよりも高くなるので注意が必要です。
使用に関しては、ボルトが黒色、自然色、または亜鉛電気メッキのいずれであっても、ネジの使用には影響せず、直接回転して取り付けることができます。 ただし、溶融亜鉛めっき後は、ボルト、ねじの直径が変更されます。 下地に使用する場合、ボルトのネジ径を小さくするか、ネジ穴を大きくしないと取り付けに協力することが困難になります。
