I.標準システム
適用される標準
タイプA（厚いシャンク）：jb/t 1704-2015"ダブルエンドスタッドバルブのために」
シャンク直径=公称スレッド直径（たとえば、m16はφ16⁻⁰.be、h12許容範囲に対応しています）
タイプB（薄いシャンク）：hg/t 20613-2014"ファスナースチールパイプフランジの場合」
シャンク直径≈スレッドマイナー径（例：M16マイナー径：14.2±0。2mm）
スレッドの精度
タイプA：6Gグレード（gb/t 197-2018）
タイプB：7H/8Gグレード（ASME B1.13M）
ii。材料仕様
一般的な資料
| カテゴリ | 典型的なグレード | 標準リファレンス |
|---|---|---|
| ステンレス鋼 | 06cr19ni10（304） | gb/t 20878-2007 |
| 合金構造鋼 | 42crmoa | gb/t 3077-2015 |
圧力容器固有の材料
ASTM A 193- B7：EN 10204 3。2材料証明書と高温クリープテストレポートが必要です。
国内相当：14cr1mor（gb 713-2014）、設計変更承認の対象となります。
iii。製造プロセス
生産プロセスを入力します
コールドヘディング→ストレスリリーフアニーリング（400-450度 /2H）→スレッドローリング
コールドヘディング圧縮比は2.5：1以下（304ステンレス鋼の場合）。
タイプB生産プロセス
ワイヤーピーリング（RA以下1.6μm以下）→コールド描画（15％以下の変形）→糸の形成
削減ダイテーパー角：12度±0。5度。
IV。インストールとメンテナンス
ゆるい構成
din 980- vmナットをロックします+ノードロックワッシャー。
VDI 2230標準あたりのプリロード制御。
メンテナンス基準
| 検査アイテム | 交換しきい値 | 検出方法 |
|---|---|---|
| スレッドエンゲージメントの高さの損失 | >30% | スレッドプロファイル測定 |
| 軸クリアランス | >0。08mm | レーザー変位センサー |
V.コンプライアンス要件
規制ベース
TSG 21-2016記事3.2.1：圧力容器材料は、設計文書と一致する必要があります。
GB 150。4-2019節6.3：荷重含有ボルトの磁気粒子検査100％。
テストと認定
顆粒間腐食試験：メソッドE GB/T 4334-2020。
機械的パフォーマンステスト：高温引張試験（450度以上）。
