ファスナーの表面処理 - 電気メッキ

1】、電気めっきコード:

リベット留め金具の識別に関しては、表面処理の仕様コードについて説明しました。これは、表面のメッキの種類を表します。

以下に、一般的に使用されるいくつかの一般的な表面処理方法に関する詳細情報をまとめました。ファスナー。 次の表は次のことを示しています。

2】、電気メッキについて：

電気メッキは、ファスナーの表面特性を変化させ、酸化や腐食を防ぐために、ファスナーを金属コーティングでコーティングするプロセスです。 被覆金属は、一般に耐食性金属からなる。

電気めっきは、ファスナーの耐食性を高めるだけでなく、硬度を高めて摩耗を防ぎ、導電性、耐熱性を向上させ、表面をより滑らかで美しいものにします。

電気メッキは、電気分解を使用して金属または他の材料の表面に金属膜を付着させるプロセスです。 以下に、ファスナーに一般的に使用されるコーティングをいくつか簡単に紹介します。

1.電気亜鉛メッキ

電気亜鉛メッキはファスナーに最もよく使用されるコーティングで、外観が良く、比較的安価です。 ホワイトジンク、ブルージンク、カラージンク、ブラックジンクなどの色があります。 他の金属コーティングと比較すると、亜鉛は比較的安価で、電気めっきが容易な金属です。 ただし、耐食性能は平均的であり、亜鉛めっきの中性塩水噴霧試験にかかる時間は 72 時間未満です。 もちろん特殊なシーリング剤も使用されており、中性塩水噴霧試験は200時間以上にも及びます。 ただし、価格は通常の亜鉛メッキに比べて5-8倍高価です。

次の図は、ネジ青と白の亜鉛メッキ:

次の図は、ボルト着色亜鉛電気めっきの場合:

2. 電気メッキニッケル

電気めっきニッケルファスナーは一般に、高い耐食性と良好な導電性の両方が必要な分野で使用されます。 空気中での電気めっきニッケル層の安定性は非常に高いです。 金属ニッケルの強力な不動態化能力により、表面に非常に薄い不動態膜が迅速に形成され、大気、アルカリ、特定の酸による腐食に耐えることができます。 電気ニッケルメッキは研磨性に優れており、研磨後の光沢が長期間持続します。 さらに、ニッケルコーティングの硬度が高いため、ファスナーの耐摩耗性が向上します。

次の図は、六角穴付きボルトニッケルメッキ付き:

3. 酸化

酸化黒染め＋オイル塗装は工業用ファスナーの塗装としては最も安価で見た目も良く燃費も良いことから人気の塗装です。 油の存在下では、塩水噴霧試験は 3-5 時間しか継続できません。 黒くなったファスナーのトルクと仮締め力の一貫性も悪くなります。 改善が必要な場合は、組み立て時にねじ込む前に内ねじにグリースを塗布することができます。

次の図は、酸化して黒くなった状態を示しています。ボルト:

4. クロムメッキ

ファスナーへのクロムメッキの使用は、一般に装飾目的で使用されます。 クロムコーティングは大気中で非常に安定しており、色が変化したり光沢が失われたりしにくく、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。 良質なクロムメッキファスナーはステンレス鋼と同じくらい高価ですが、ステンレス鋼の強度が不十分な場合にのみクロムメッキファスナーに置き換えられます。 したがって、高い耐食性が要求される産業分野ではほとんど使用されません。 腐食を防ぐために、クロムめっきの前に銅とニッケルをめっきする必要があります。 クロムめっきは650度の高温にも耐えられますが、電気亜鉛めっきと同様に水素脆化という問題があります。

次の図は、ボルトクロムメッキ付き:

3】、電気めっきの基準と品質検査:

ファスナーの表面処理に関する国家規格 GB/T5267。1-2002 は、ネジ付きファスナーの電気めっきコーティングの規格です。 この規格には 2 つの規格が含まれています: GB/T5267.1-2002 ファスナーの電気めっきコーティングと GB/T5267.2-2002 ファスナーの非電解亜鉛シート コーティングです。 この規格は、ねじ付きファスナーの電気めっきコーティングに関する国際規格 ISO4042-1999 と同等です。

ファスナーの表面処理の主な目的は、耐食性を向上させ、信頼性と適応性を高めることです。 主な基準は耐食性であり、次に外観です。

ファスナーの電気めっきコーティングの品質は、主に次の観点から判断されます。

1. 目視検査

の表面ファスナー滑らかで、良好な光沢があり、めっき層の欠落がないことが必要です。 汚れ、毛穴、ピンホール、剥がれ、塗装焼け、くすみ、剥がれ、皮剥き、明らかな縞模様、ピット、黒色めっきカス、ゆるみ、ひび割れ、不動態皮膜の剥がれ、ひどい不動態皮膜跡がないこと。

2. 膜厚

ファスナーのコーティングの厚さは大気中での耐食性に直接関係しますが、厚すぎると取り付け時にネジ部の干渉が発生する可能性があります。 通常、コーティングの厚さは 4-12 μm にすることをお勧めします。

溶融亜鉛めっきの標準の平均厚さは54μm（直径3/8以下の場合は43μm）、最小厚さは43μm（直径3/8以下の場合は37μm）です。

3. コーティング分布

ファスナー表面のコーティングの凝集は、堆積方法によって異なります。 電気メッキ中、金属コーティングは外縁に均一に堆積されず、コーナーではより厚いコーティングが得られます。 ファスナーのねじ部分では、最も厚いコーティングがねじ山の上部にあり、ねじ山の側面に沿って徐々に薄くなり、最も薄い層がねじ山の底部に堆積します。

一方、溶融亜鉛めっきはその逆で、ねじ山の内側の角と底部に厚いコーティングが堆積します。 機械めっきの金属の析出傾向は溶融亜鉛めっきと同様ですが、より滑らかで表面全体の厚みがより均一になります。

4. 水素脆化

ファスナーの加工および処理中、特にメッキおよびその後の電気メッキプロセス前の酸およびアルカリ洗浄中に、表面は水素原子を吸収し、蒸着プロセス中に水素を発生します。 ファスナーを締めると、応力が最も集中する部分に向かって水素が移動し、その強度を超えて圧力が上昇し、表面に小さな亀裂が生じます。 新しくできた亀裂に水素が浸透します。 この圧力破断浸透のサイクルは、締結具が破断するまで継続します。 通常、最初にストレスを与えてから数時間以内に発生します。 水素脆化の脅威を排除するために、ファスナーはめっき後 3 時間以内に加熱し、コーティングから水素を浸透させる必要があります。通常は約 200 度の温度で、処理時間はその条件に基づいて決定されます。必要な引張強度。

機械的亜鉛めっきは無電解質であるため、水素脆化の脅威が効果的に排除され、溶融亜鉛めっきファスナーが水素脆化を起こすことはほとんどありません。

4】の熱処理ファスナー:

熱処理は、ファスナーを加熱、断熱、冷却して内部構造を変化させ、期待される性能、組織、構造を実現するプロセスです。 熱処理における「四火」は、焼なまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻しの4つですが、このうち焼き入れと焼き戻しは密接な関係にあり、併用されることが多いです。

アニーリングとは、ワークを適切な温度に加熱して一定時間保持した後、ゆっくりと冷却して内部組織の平衡状態に到達または近づけ、前工程で発生した内部応力を解放するプロセスです。 、そしてさらなる焼入れの準備として良好なプロセスと使用パフォーマンスを得る。

焼きならしとは、ワークを適切な温度に加熱し、その後空冷するプロセスです。 焼きならしの効果は焼きなましと似ていますが、得られる微細構造はより微細になるため、材料の切削性能を向上させるために一般的に使用されます。 要件が低い一部の部品の最終熱処理として使用できます。

焼入れとは、加熱および絶縁した後、水、油、その他の無機塩溶液または有機水溶液などの焼入れ媒体中でワークピースを急速に冷却することです。

焼き戻しとは、焼き入れしたワークを室温以上650度以下の適切な温度で長時間保持し、その後冷却することをいい、焼き入れしたワークの脆さを軽減することができます。

4 つの火災は、異なる加熱温度と冷却方法による異なる熱処理プロセスに発展しました。 焼入れと高温焼戻しを組み合わせて一定の強度と靭性を得る処理を焼入れ焼戻しといいます。