製品の品質は企業の生命線であり、企業の存続と発展に直接影響します。製品の設計が合理的で設備が先進的であっても、不合格の製品は依然として存在します。そのため、製品の品質検査は非常に重要です。生産において広く使用されている部品の1つとして、ネジ航空・宇宙などのハイテク分野の高性能製品や日常生活の多くの分野で広く使用されています。複雑な使用条件により、ネジは多くの要因の影響を受けます。
ネジの表面検査は、2 つの状況に分けられます。1 つはネジを電気メッキする前の検査で、寸法、許容差、その他の側面を検査して、国家規格または顧客の要件に準拠していることを確認します。2 つ目はネジを電気メッキした後の検査で、主にコーティングの色と表面が良好かどうかを確認します。
1. ネジの色と材質が要件を満たしているかどうかを確認します。
2. ネジの表面にバリ、変形、損傷、加工不良などの異常現象が見られないこと。
3. ネジの表面コーティングは均一で、酸化、錆び、コーティング不良、塗装剥がれなどの異常現象がないこと。
4.他の機器との混在設置などの異常現象がないか確認するネジ、長さが一定でなかったり、付属品が不足していたりします。
ねじの張力、トルク、硬度、貫通力、耐食性などの性能試験に使用します。耐食性試験は、ねじをスモークボックスに 24 時間入れ、取り出して洗浄・乾燥し、24 時間以内に錆が発生するかどうかを観察するスモークテストによって検証できます。
産業の急速な発展に伴い、産業使用時にネジが外部から緩んで安全事故が発生するケースが多くなり、安全性と緩み防止対策がますます重要視されるようになりました。
ねじの緩み防止方法としては、摩擦ロック、機械ロック、永久ロックの 3 つが一般的に使用されています。このうち、機械ロックと摩擦ロックは着脱可能ロックと呼ばれ、永久ロックは非着脱可能ロックと呼ばれます。
機械的な緩み止め方法としては、割りピン、緩み止めピンの使用などがある。ワッシャー、鋼線ロープの通しなど機械的な緩み止め方法は信頼性が高く、重要な接続には機械的な緩み止め方法を使用することをお勧めします。
摩擦による緩み止めには、ガスケット、ナット、滴下防止接着剤などの使用が含まれます。滴下防止接着剤は、ねじ山に塗布される接着剤の層であり、高い接着性、無毒性などの優れた特性を備えています。滴下防止接着剤をステンレス鋼の非標準ねじに塗布し、穴あけ後に超強力な接着力を発揮します。これにより、ナットとねじを組み合わせた後、または製品のねじ穴を接続した後、ねじに超強力な締結効果が得られ、優れた緩み止め効果が得られます。
