のために炭素鋼ボルト通常、必要なパフォーマンステストに加えて、硬度標準も重要なパラメーターでもあります。では、ボルトの硬度はどのようにテストされていますか？
第一に、ステンレス鋼のボルトが硬度テストを必要としないという主張は不正確です。ステンレス鋼のボルトの製造には主に材料の形成が含まれますが、特にマルテンサイトステンレス鋼（例えば431）で作られたステンレス鋼ボルト（例えば、431）で作られたものが含まれています。完成したステンレス鋼ボルトの性能は、実際にその材料によって決定されますが、熱処理されたステンレス鋼ボルトの場合、機械的特性を直接反映するため、硬度テストが必要です。したがって、ステンレス鋼のボルト硬度を確認する必要はないと言うのは間違っています。材料タイプだけでは十分ではありません。
したがって、硬度インデックスは炭素鋼ボルト専用ではありません。一部のステンレス鋼ボルトには、硬度要件もあります。異なるグレードのボルトは、硬度レベルが異なります。 National Standardパラメーターによると：
グレード4.8ボルト（低炭素鋼、非加熱処理）は低硬度が低く、通常、130-180}の範囲でブリネルの硬度（HB）で発現します（HRCはここでは適用できません。HRCはより高い硬度のテストに使用されます）。
グレード6.8ボルトは通常、81-96の範囲でRockwell Hardness Bスケール（HRB）を使用します（HRCも適用できません）。
次の高等度は8.8グレードのボルトで、最も一般的に使用されており、22-32のRockwell Hardness Cスケール（HRC）です。
より高い10.9グレードのボルトには、33-39のHRCがあります。
最後に、12.9グレードのボルトは、39-44のHRCを備えた最高の強度と硬度を持ちます。
ボルトの形状は完全な平らな表面ではないため、異なる部分でテストされた硬度値はわずかに変化するため、硬度標準は平均値を指します。
ボルトの硬度はどの程度正確にテストされますか？
Brinell Hardness Testingから始めましょう。のブリネルの硬さを測定する ボルト,スチールボールインデントまたはセメント炭化炭化物インデンターが使用されます。 Brinellの硬度は、主に450 HBW以下の硬度がある材料に適しています（HBWは現在の基準でHBSを置き換えています）。硬度が高い材料の場合、ブリネルテストは一般に適用できず、代わりにロックウェルの硬度テストが使用されます。 12L15（自由カット鋼）などの材料は、ブリネルの硬度についてしばしばテストされており、いくつかの低強度ボルト（グレード4.8など）もブリネルの硬度テストを必要とします。
テーブルは、古い標準と新しい標準を比較しています。ボルト製品の場合、最も重要なパラメーターはRockwell硬度、つまり、よく言及するHRC硬度標準です。 Rockwell硬度テストは、2 0 04以来必須であり、6つの追加の硬度スケールと、該当する範囲が元の標準に追加されています：15N、30N、45N、15T、30T、および45T。古い標準では、Rockwell Hardness Testingにダイヤモンドインデントの使用を指定しましたが、新しい標準では、セメント炭化物インデンダーの使用も許可されています。さらに、当時のテスト環境と温度の変化を考慮する必要があります。アーカイブテストレポートに関する新しい規制が追加されており、テスト結果は0.5時間（HRCやHRBなどの特定のスケールを指定）に正確にする必要があります。
