ほとんど全て留め具炭素鋼、合金鋼でできており、一般的なファスナーは腐食を防ぎたいと考えています。 また、表面処理のコーティングがしっかり密着していなければなりません。
表面処理に関しては、一般的に美観と防食に注意が払われますが、ファスナーの主な機能は接続を固定することであり、表面処理はファスナーの固定性能にも大きな影響を与えます。 したがって、表面処理を選択する際には、締結性能の要因、つまり取り付けトルクと予締め力の一貫性も考慮する必要があります。
ハイレベルファスナー設計者は設計を考慮するだけでなく、アセンブリの製造可能性や環境保護要件にも注意を払う必要があります。 以下は、ファスナーの実務者が参照できるように、上記の要因に基づいてファスナーに一般的に使用されるコーティングのいくつかを簡単に紹介したものです。
1、メッキ
ファスナーの電気メッキとは、電気メッキが必要なファスナーの部分を特定の水溶液に浸すことです。 水溶液には析出した金属化合物が含まれているため、電流が水溶液を通過した後、溶液中の金属物質が析出し、表面に付着します。 ファスナーの浸漬部分。 ファスナーの電気メッキには、一般に、亜鉛メッキ、銅、ニッケル、クロム、銅 - ニッケル合金などが含まれます。
2、リン酸塩処理
リン酸塩処理は亜鉛メッキよりも安価であり、耐食性は亜鉛メッキよりも劣ります。 一般的に使用されるファスナーのリン酸塩処理には、亜鉛リン酸塩とマンガンリン酸塩の 2 つがあります。 亜鉛系リン酸塩処理はマンガン系リン酸塩処理よりも潤滑性が高く、マンガン系リン酸塩処理は亜鉛メッキよりも耐食性と耐摩耗性に優れています。 エンジンコネクティングロッドボルト、ナット、シリンダーヘッド、メインベアリング、フライホイールボルト、ホイールボルト・ナット等のリン酸塩処理製品
3、酸化（黒ずみ）
Blackened plus oiled は、最も安価で、オイルがなくなるまで見栄えがよいため、工業用ファスナーで人気のあるメッキです。 黒染めは防錆力がほとんどないので、油がないとすぐに錆びてしまいます。 油の状態でも、中性塩水噴霧試験は3~5時間しかできません。
4、溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきは、亜鉛を加熱して液体にする熱拡散めっきです。 コーティングの厚さは15〜100μmで、制御が容易ではありませんが、耐食性に優れており、主にエンジニアリングで使用されています。 溶融亜鉛めっきの温度 (340-500 C) のため、グレード 10.9 を超えるファスナーには使用できません。 ファスナーの溶融亜鉛めっき処理は、電気めっきよりも高価です。
5、シェラダイジング
亜鉛被覆は、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。 均一性が良く、ねじ山や止り穴に均一な皮膜が得られます。 コーティングの厚さは10~110μmで、誤差は10%以内に抑えることができます。 素地との密着力、耐食性は、亜鉛めっき（電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、ダクロメット）の中でもトップクラスです。 その処理プロセスは無公害で、最も環境に優しいものです。 クロムの価格と環境保護の問題を考慮しない場合、実際には、耐腐食性の要件が高い高強度のファスナーに最適です。
ファスナーの表面処理の主な目的は、ファスナー自体に耐食性を持たせ、ファスナーの信頼性と適応性を高めることです。
