エンジニアリングアプリケーションでは、カーボンスチールファスナー高強度ボルトと通常のボルトの2つの主要なカテゴリに分類されます。ステンレス鋼ボルト（SUS304/SUS316）には明確な材料ベースの区別がありますが、カーボンスチールボルトはしばしば誤解されています。この記事では、材料、製造、パフォーマンスの観点との違いを体系的に分析します。
I.材料と製造プロセス
1。高強度ボルト
材料:
中炭素鋼（45＃、35＃）
合金鋼（40crmo、35crmo）
重要なプロセス:
クエンチング +焼き込み（フォーム焼き付けソルバイト構造）
表面処理（例えば、脱水素化による亜鉛メッキ）
成績:
8.8：45＃スチールクエンチと焼き上げ
10.9：40crmo合金が消し止められ、和らげられました
12.9：35crmo合金が消光および和らげられました
2。通常のボルト
材料:
低炭素鋼（Q235、A3）
軟鋼（10＃、20＃）
重要なプロセス:
コールドヘディングフォーミング
単純な表面処理（例えば、黒ずみ）
成績:
4.8：Q235コールドフォーム
5.6：10＃cold-formed
6.8：35＃正規化
ii。機械的特性比較
| 財産 | 高強度（8.8） | 普通（4.8） |
|---|---|---|
| 抗張力 | 830 MPa以上 | 400 MPa以上 |
| 降伏強度 | 660 MPa以上 | 240 MPa以上 |
| 伸長 | 12％以上 | 22％以上 |
| 硬度（HRC） | 24–31 | 12–18 |
| 疲労制限 | 450 MPa | 200 MPa |
iii。アプリケーションシナリオ
高強度アプリケーション
構造工学:
ブリッジ接続（M20〜m30）
スチールフレームジョイント（ツイストオフタイプボルト）
重機:
風力タービンアンカーボルト(M36+)
圧力容器閉鎖（B7グレード）
通常のアプリケーション
一般的な固定:
家具集会（M6 – M10）
パイプクランプ（亜鉛メッキ）
一時的な使用:
建設の足場
自動車用インテリアフィッティング
IV。識別とテスト
ヘッドマーキング
高強度：グレードマーキング（例：8.8、10.9）
普通：通常はマークなしまたはメーカーのロゴを使用します
テスト要件
高強度：
熱処理記録
証明負荷テスト
水素抱負テスト
普通：
スレッドゲージ検査
亜鉛コーティングの厚さの測定
V.一般的な誤解
物質的な神話：高炭素鋼だけでは、高強度を保証しません。適切な熱処理が不可欠です。
グレードの誤解：8.8グレードには、合金含有量だけでなく、最低830 MPa引張強度が必要です。
腐食の誤解: 高強度ボルト沈着後の脱水素化が必要です（たとえば、200度×24時間）。
